Lennunduse ja kosmosetööstuse suured saavutused on lahutamatud kosmosetööstuse materjalide tehnoloogia arengust ja läbimurdest.Hävituslennukite suur kõrgus, suur kiirus ja suur manööverdusvõime nõuavad, et lennuki konstruktsioonimaterjalid peavad tagama piisava tugevuse ja ka jäikuse nõuded.Mootorimaterjalid peavad vastama kõrgele temperatuurile vastupidavuse nõudlusele, põhimaterjalideks on kõrge temperatuuriga sulamid ja keraamikapõhised komposiitmaterjalid.

Tavaline teras pehmeneb üle 300 ℃, mistõttu see ei sobi kõrge temperatuuriga keskkonda.Kõrgema energia muundamise efektiivsuse poole püüdlemisel on soojusmasinate võimsuse valdkonnas vaja järjest kõrgemaid töötemperatuure.Kõrge temperatuuriga sulamid on välja töötatud stabiilseks tööks temperatuuril üle 600 ℃ ja tehnoloogia areneb jätkuvalt.

Kõrgtemperatuurilised sulamid on kosmosemootorite võtmematerjalid, mis jagunevad sulami põhielementide järgi rauapõhisteks kõrgtemperatuurilisteks sulamiteks, niklipõhisteks.Kõrge temperatuuriga sulameid on kasutatud lennukimootorites alates nende loomisest ja need on olulised materjalid kosmosesõidukite mootorite valmistamisel.Mootori jõudlus sõltub suuresti kõrge temperatuuriga sulamimaterjalide jõudlusest.Kaasaegsetes lennukimootorites moodustab kõrgtemperatuursete sulamite kogus 40–60 protsenti mootori kogumassist ja seda kasutatakse peamiselt nelja peamise kuuma otsa komponendi jaoks: põlemiskambrid, juhikud, turbiini labad ja turbiini kettad ja lisaks kasutatakse seda selliste komponentide jaoks nagu salved, rõngad, laengu põlemiskambrid ja sabadüüsid.

(Diagrammi punane osa näitab kõrge temperatuuriga sulameid)

Niklipõhised kõrge temperatuuriga sulamid üldiselt töötavad 600 ℃ kõrgemal teatud pinge tingimustest, sellel pole mitte ainult hea kõrge temperatuuri oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus, vaid ka kõrge tugevus, roometugevus ja vastupidavus ning hea väsimuskindlus.Kasutatakse peamiselt kosmose- ja lennunduses kõrge temperatuuri tingimustes, konstruktsioonikomponentides, nagu lennukimootori labad, turbiinikettad, põlemiskambrid jne.Niklipõhised kõrgtemperatuursed sulamid võib vastavalt tootmisprotsessile jagada deformeerunud kõrgtemperatuurilisteks sulamiteks, valatud kõrgtemperatuurilisteks sulamiteks ja uuteks kõrgtemperatuurilisteks sulamiteks.

Kuumuskindla sulami töötemperatuur on kõrgem ja kõrgem, sulamis on üha rohkem tugevdavaid elemente, mida keerulisem on koostis, mistõttu mõnda sulamit saab kasutada ainult valatud olekus, kuumtöötlemisel ei saa deformeeruda.Veelgi enam, legeerivate elementide arvu suurenemine paneb niklipõhised sulamid tahkuma koos komponentide tõsise eraldamisega, mille tulemuseks on korralduse ja omaduste ebaühtlus.Pulbermetallurgia protsessi kasutamine kõrge temperatuuriga sulamite tootmiseks võib ülaltoodud probleeme lahendada.Väikeste pulbriosakeste, pulbri jahutuskiiruse, eraldumise kõrvaldamise, parema kuumtöötlemisvõime tõttu on algne valusulam kõrge temperatuuriga sulamite kuumtöödeldavaks deformatsiooniks, voolavuspiir ja väsimusomadused paranenud, pulber kõrge temperatuuriga sulam kõrgema temperatuuri tootmiseks. -Tugevussulamid on loonud uue viisi.