Tootestandard
l.Emailitud traat
1.1 Emailiga ümmarguse traadi tootestandard: GB6109-90 seeria standard;ZXD/J700-16-2001 Tööstusliku sisekontrolli standard
1.2 emailitud lamejuhtme tootestandard: gb/t7095-1995 seeria
Emailiga ümmarguste ja lamedate juhtmete katsemeetodite standard: GB/T4074-1999
Paberipakkimisliin
2.1 Tootestandard paberipakke ümmargune traadi: GB7673.2-87
2.2 Tootestandard paberiga mähitud lamedat traat: GB7673.3-87
Paberipaberi ja lamedate juhtmete katsemeetodite standard: GB/T4074-1995
standard
Tootestandard: GB3952.2-89
Meetodi standard: GB4909-85, GB3043-83
Paljas vasktraadid
4.1 Paljava vask ümmarguse traadi tootestandard: GB3953-89
4.2 PALJU VASTAVATE TROOSTAMINE: GB5584-85
Testimismeetodi standard: GB4909-85, GB3048-83
Mähiseraat
Ümmargune traat GB6I08.2-85
Lame traat gb6iuo.3-85
Standard rõhutab peamiselt spetsifikatsioonide seeriat ja mõõtmete kõrvalekaldet
Välisstandardid on järgmised:
Jaapani tootestandard SC3202-1988, katsemeetod Standard: JISC3003-1984
Ameerika standard WML000-1997
Rahvusvaheline elektrotehnika komisjon MCC317
Iseloomulik kasutamine
1. Atsetaalse emailitud traadil, soojuskvaliteediga 105 ja 120, on hea mehaaniline tugevus, adhesioon, trafoõli ja külmutuskindlus.Kuid tootel on halb niiskuskindlus, madal termilise pehmenemise lagunemistemperatuur, vastupidava benseenalkoholi segalahusti nõrk jõudlus jne.Ainult väikest kogust seda kasutatakse õliga sukeldatud trafo ja õliga täidetud mootori mähistamiseks.
Emailitud traat
Emailitud traat
2. Polüestri ja modifitseeritud polüestri tavalise polüesterkatte joone soojusklass on 130 ning modifitseeritud kattejoone soojustase on 155. Produkti mehaaniline tugevus on kõrge ja sellel on hea elastsus, adhesioon, elektrijõudlus ja elektriline jõudlus ja elektriline jõudlus ja elektrijõud. lahusti takistus.Nõrkus on halb soojuskindlus ja löögikindlus ning madal niiskuskindlus.See on Hiina suurim sort, moodustades umbes kaks kolmandikku ja kasutatakse laialdaselt erinevates mootorites, elektri-, instrumentide, telekommunikatsiooniseadmete ja majapidamisseadmete puhul.
3. polüuretaankatte traat;Soojuse hinne 130, 155, 180, 200. Selle toote peamised omadused on otsene keevitamine, kõrgsageduskindlus, lihtne värvimine ja hea niiskuskindlus.Seda kasutatakse laialdaselt elektroonilistes seadmetes ja täppisinstrumentides, telekommunikatsioonis ja instrumentides.Selle toote nõrkus on see, et mehaaniline tugevus on pisut halb, soojustakistus pole kõrge ning tootmisliini painduvus ja adhesioon on halb.Seetõttu on selle toote tootmise spetsifikatsioonid väikesed ja mikro peened jooned.
4. polüesterimiidist / polüamiidist komposiitvärvi kattetraat, kuumusklass 180, tootel on hea kuumuskindluse mõju, kõrge pehmenemis- ja lagunemistemperatuur, suurepärane mehaaniline tugevus, hea lahustikindlus ja külmakindlus.Nõrkus seisneb selles, et seda on lihtne suletud tingimustes hüdrolüüsida ja seda kasutatakse laialdaselt mähises, nagu mootor, elektriseade, instrument, elektritööriist, kuivtüüpi jõutrafo jne.
5. polüester IMIM / polüamiidimiidi komposiitkattega kattekihtide süsteemi kasutatakse laialdaselt kodumaistes ja välismaistes kuumakindlates katteliinides, selle soojusklass on 200, tootel on kõrge kuumuskindlus ning sellel on ka külmakindluse, külmakindluse ja kiirguse omadused. takistus, kõrge mehaaniline tugevus, stabiilne elektriline jõudlus, hea keemiline vastupidavus ja külm vastupidavus ning tugev ülekoormusvõime.Seda kasutatakse laialdaselt külmikute kompressorites, kliimaseadme kompressorites, elektrilistes tööriistades, plahvatuskindlates mootorites ja mootorites ning elektriseadmetes kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kiirguskindluse, ülekoormuse ja muudes tingimustes.
katsetada
Pärast toote valmistamist, olgu selle välimus, suurus ja jõudlus, vastavad toote tehnilistele standarditele ja kasutaja tehnilise lepingu nõuetele, tuleb seda hinnata kontrolli abil.Pärast mõõtmist ja testi, võrreldes toote tehniliste standarditega või kasutaja tehnilise kokkuleppega, on kvalifitseeritud kvalifitseeritud, vastasel juhul on need kvalifitseerimata.Kontrolli kaudu võib kajastamisliini kvaliteedi stabiilsus ja materiaalse tehnoloogia ratsionaalsus kajastada.Seetõttu on kvaliteedikontrollil ülevaatus, ennetamine ja tuvastamine.Katteliini kontrollsisu hõlmab järgmist: välimus, mõõtmete kontroll ja mõõtmine ja jõudluse test.Etendus hõlmab mehaanilisi, keemilisi, termilisi ja elektrilisi omadusi.Nüüd selgitame peamiselt välimust ja suurust.
pinnale
(Välimus) See peab olema sile ja sile, ühtlase värviga, osakesteta, oksüdatsiooni, juukseid, sisemist ja välist pinda, mustad laigud, värvide eemaldamine ja muud jõudlust mõjutavad defektid.Liiniseade peab olema tasane ja tihedalt veebiketta ümber joont vajutamata ja vabalt sissetõmbamata.Pinda mõjutavad palju tegureid, mis on seotud tooraine, seadmete, tehnoloogia, keskkonna ja muude teguritega.
suurus
2.1 Emailitud ümmarguse traadi mõõtmed hõlmavad: välist mõõdet (välimine läbimõõt) D, juht läbimõõt D, juhi kõrvalekalde △ D, juhi ümarus F, värvi kile paksus t
2.1.1 Väline läbimõõt viitab läbimõõdule, mida mõõdetakse pärast juhtkonnaga kaetud värvikilliga.
2.1.2 Juht läbimõõt viitab metalltraadi läbimõõdule pärast isolatsioonikihi eemaldamist.
2.1.3 Juhtide kõrvalekalle viitab erinevusele juhi läbimõõdu mõõdetud väärtuse ja nimiväärtuse vahel.
2.1.4 Mitte ümaruse väärtus (f) viitab maksimaalse erinevuse maksimaalse näidu ja minimaalse näidu vahel, mõõdetuna juhi igas jaotises.
2.2 Mõõtmismeetod
2.2.1 Mõõtmistööriist: mikromeetri mikromeeter, täpsus O.002mm
Kui värv on mähitud ümmargune traat D <0,100 mm, on jõud 0,1-1,0N ja jõud on 1-8N, kui D on ≥ 0,100 mm;Värviga kaetud lameda joone jõud on 4-8N.
2.2.2 välimine läbimõõt
2.2.2.1 (ringi joon) Kui juhi D nominaalne läbimõõt on väiksem kui 0,200 mm, mõõtke välimise läbimõõtu üks kord 3 positsiooniga 1 m kaugusel, registreerige 3 mõõtmisväärtused ja võtke keskmine väärtus välimise läbimõõtina.
2.2.2.2 Kui juhi D nominaalne läbimõõt on suurem kui 0,200 mm, mõõdetakse välimist läbimõõtu igas asendis 3 korda kahes asendis 1M kaugusel ja registreeritakse 6 mõõtmisväärtust ning keskmine väärtus võetakse välimise läbimõõduna.
2.2.2.3 Laia serva ja kitsa serva mõõtme mõõdetakse üks kord 100 mm3 asendis ja kolme mõõdetud väärtuse keskmine väärtus tuleb võtta laia serva ja kitsa serva üldmõõtmena.
2.2.3 juhi suurus
2.2.3.1 (ümmargune traat) Kui juhi D nominaalne läbimõõt on väiksem kui 0,200 mm, eemaldatakse isolatsioon mis tahes meetodil, kahjustamata juhile 3 positsiooni 1m kaugusel üksteisest.Juhi läbimõõtu mõõdetakse üks kord: võtke selle keskmine väärtus juhi läbimõõduna.
2.2.3.2 Kui juhi D nominaalne läbimõõt on suurem kui O.200mm, eemaldage isolatsioon mis tahes meetodil, ilma juhi kahjustamata, ja mõõtke eraldi kolmes asendis, mis on ühtlaselt jaotatud juhile piki juhi ümbermõõtu, ja võtke kolme keskmine väärtus Mõõtmisväärtused juhi läbimõõduna.
2.2.2.3 (tasane juhtme) on 10 mm3 kaugusel ja isolatsioon eemaldatakse mis tahes meetodil ilma juhi kahjustamata.Laia serva ja kitsa serva mõõtme mõõdetakse vastavalt üks kord ning kolme mõõtmisväärtuse keskmine väärtus tuleb võtta juhi suuruseks laia serva ja kitsa servana.
2.3 Arvutamine
2.3.1 kõrvalekalle = D mõõdetud - D nominaalne
2.3
2.3.3t = DD mõõtmine
Näide 1: QZ-2/130 Plaat on 0.71MM emailitud traati ja mõõtmisväärtus on järgmine
Välimine läbimõõt: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779;Juhtide läbimõõt: 0,706, 0,709, 0,712.Arvutatakse välimine läbimõõt, juhi läbimõõt, kõrvalekalle, F väärtus, värvi kile paksus ja kvalifikatsiooni hinnatakse.
Lahendus: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, kõrvalekalde = D Mõõdetud nominaalne nimi = 0,709-0,710 = –0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = dd mõõdetud väärtus = 0,779-0,709 = 0,070mm
Mõõtmine näitab, et katteliini suurus vastab standardnõuetele.
2.3.4 Tasane joon: paksenenud värvikile 0,11 <& ≤ 0,16 mm, tavaline värvikile 0,06 ＜ ja <0,11 mm
Amax = a + △ + ja max, bmax = b + △ + & max, kui AB välimine läbimõõt pole rohkem kui Amax ja Bmax, lastakse kile paksusel ületada ja max, nominaalse mõõtme A (B) A (B) kõrvalekalle (B) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 <b ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Näiteks 2: olemasolev tasane joon QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, mõõdetud mõõtmed A: 2,478, 2,471, 2,469;A: 2,341, 2,340, 2,340;B: 6.450, 6,448, 6,448;B: 6.260, 6,258, 6,259.Arvutatakse värvi kile paksus, välimine läbimõõt ja juht ning hinnatakse kvalifikatsiooni.
Lahendus: A = (2,478+2,471+2,469) /3=2.473;B = (6,450+6,448+6,448) /3=6.449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=2.340；b= （6,260+6,258+6,259） /3=6.259
KILMA PAKSUS: 2,473-2,340 = 0,133 mm küljelt A ja 6,499-6,259 = 0,190mm küljelt B B.
Kvalifitseerimata juhi suuruse põhjus on peamiselt tingitud maalimise ajal astumise pingest, igas osas viltklippide pingutuse ebaõige reguleerimisest või väljalaskmise ja juhtmeratase paindumatu pöörlemisest ning traadi joonistamisest, välja arvatud peidetud peidetud. poolvaldkonna defektid või ebaühtlased spetsifikatsioonid.
Lisaks mõjutab protsessi kiiruse, värvi viskoossuse, tahke sisalduse ja nii edasi muutmine värvikile paksust.

esitus

3.1.1 Pikastumine kajastab materjali plastilisust, mida kasutatakse emailitud traadi elastsuse hindamiseks.
3.1.2 Vedrunurk ja pehmus peegeldavad materjalide elastset deformatsiooni, mida saab kasutada emailitud traadi pehmuse hindamiseks.
Peamised tegurid, mis mõjutavad emailitud traadi pikenemist ja vedrunurka, on (1) traadi kvaliteet;(2) väline jõud;(3) lõõmutamiskraad.
3.1.3 Värvifilmi sitkus hõlmab mähist ja venitamist, see tähendab värvi kile lubatud venitavat deformatsiooni, mis ei purune juhi veniva deformatsiooniga.
3.1.4 Värvi kile adhesioon hõlmab kiiret murdmist ja koorimist.Peamiselt hinnatakse värvikihi adhesiooni võimet.


3.2.1 Emailiga traadi termiline šokk on mehaanilise pinge toimel mahukattekile kattekile termiline vastupidavus.
Termilist šokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraadi ja emamentide protsess.
3.2.3 Enailiga traadi pehmendamine ja lagunemine on emailitud traadi värvikihi võime mõõtmine mehaanilise jõu all termilise deformatsiooni, see tähendab värvi kile võimet surve all plastifitseerida ja pehmendada kõrgel temperatuuril kõrgel temperatuuril .Enailiga traadil kile termiline pehmendamine ja lagunemise jõudlus sõltub kile molekulaarsest struktuurist ja molekulaarsete ahelate vahelisest jõust.
3.3 Elektriliste omaduste hulka kuuluvad: jaotuspinge, kile järjepidevuse ja alalisvoolu takistuse test.
(2) filmi ümarus;(3) kõvenemise kraad;(4) Lisandid filmis.
3.3.2 Filmi järjepidevuse testi nimetatakse ka pin -augu testiks.Selle peamised mõjutavad tegurid on: (1) toorained;(2) tööprotsess;(3) Seadmed.
3.3.3 DC takistus viitab takistuse väärtusele, mõõdetuna ühiku pikkuses.Seda mõjutab peamiselt: (1) lõõmutamise kraad;(2) emailitud seadmed.
3.4 Keemiline takistus hõlmab lahusti takistust ja otsest keevitamist.

3.4.2 Enailiga traadi otsene keevituste jõudlus peegeldab emailitud traadi joodise võimet mähise käigus ilma värvikile eemaldamata.

esitus


3.1.2 Vedrunurk ja pehmus peegeldavad materjali elastset deformatsiooni ja seda saab kasutada emailitud traadi pehmuse hindamiseks.
Pikkumine, vedrunurk ja pehmus kajastavad vase kvaliteeti ja emailitud traadi lõõmutamisastet.Peamised tegurid, mis mõjutavad emailitud traadi pikenemist ja vedrunurka, on (1) traadi kvaliteet;(2) väline jõud;(3) lõõmutamiskraad.
3.1.3 Värvifilmi sitkus hõlmab mähist ja venitamist, see tähendab, et värvikihi lubatud tõmbe deformatsioon ei purune juhi tõmbe deformatsiooniga.




Termilist šokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraadi ja emamentide protsess.
3.2.3 Enailiga traadi pehmendamine ja lagunemine on emailitud traadi kile võime mõõdupuuks termilise deformatsiooni vastu mehaanilise jõu toimimisel, st kile võimest plastifitseerida ja pehmendada kõrgel temperatuuril kõrgel temperatuuril Rõhu toime.Enailiga traadil kile termilised pehmenemis- ja lagunemisomadused sõltuvad molekulaarsest struktuurist ja jõust molekulaarsete ahelate vahel.
3.3 Elektriline jõudlus sisaldab: jaotuspinget, kilede järjepidevust ja alalisvoolu takistuse testi.
3.3.1 Jaotuspinge viitab emailitud traadi kile pinge mahutavusele.Peamised jaotuspinget mõjutavad tegurid on: (1) kile paksus;(2) filmi ümarus;(3) kõvenemise kraad;(4) Lisandid filmis.
3.3.2 Filmi järjepidevuse testi nimetatakse ka pin -augu testiks.Peamised mõjutavad tegurid on: (1) toorained;(2) tööprotsess;(3) Seadmed.
3.3.3 DC takistus viitab takistuse väärtusele, mõõdetuna ühiku pikkuses.Seda mõjutavad peamiselt järgmised tegurid: (1) lõõmutamine;(2) Enailiga seadmed.
3.4 Keemiline takistus hõlmab lahusti takistust ja otsest keevitamist.
3.4.1 Lahusti takistus: üldiselt tuleks emailitud traat immutada pärast mähist.Immutatava laki lahustil on kilele erinev tursemõju, eriti kõrgemal temperatuuril.Enailitud traadikile keemiline vastupidavus määravad peamiselt kile enda omadused.Katte teatavates tingimustes mõjutab katteprotsess ka emailitud traadi lahusti takistust.
3.4.2 Enailiga traadi otsene keevitamise jõudlus peegeldab emailitud traadi keevitamisvõimet mähise protsessis ilma värvikile eemaldamata.Peamised otsest jootmist mõjutavad tegurid on: (1) tehnoloogia mõju, (2) katte mõju

tehnoloogiline protsess
Tasuge ära → Lõõmutamine → Maal → küpsetamine → jahutamine → määrimine → võtke kasutusele
Väljalaskmine
Enamendi normaalse toimimise korral tarbitakse suurem osa operaatori energiast ja füüsilisest tugevusest.Tasumise rulli asendamine paneb operaatori maksma palju tööjõudu ning liigest on kvaliteediprobleeme ja töö riket lihtne.Tõhus meetod on suur võimsus.
Eeldatava võti on pinge juhtimine.Kui pinge on kõrge, ei muuda see mitte ainult juhi õhukeseks, vaid mõjutab ka emailitud traadi paljusid omadusi.Välimuse põhjal on õhukesel traadil halb läike;Etenduspunktist mõjutab emailitud traadi pikenemine, vastupidavus, paindlikkus ja termiline šokk.Tasumisliini pinge on liiga väike, joont on lihtne hüpata, mis põhjustab viigijoone ja joone puudutamise ahju suu.Kõige rohkem hirmu on see, et poolringi pinge on suur ja poolringi pinge on väike.See mitte ainult ei muuda traadi lahti ja katki, vaid põhjustab ka traadi suure peksmise ahjus, mille tulemuseks on traadi ühendamise ja puudutamise ebaõnnestumine.Tasu pinge peaks olema ühtlane ja korralik.
Pinge juhtimiseks on väga kasulik paigaldada lõõmutusahju ette seatud toiteratas.In the normal coating process of enameled wire, the tension of enameled wire should be significantly less than the non extension tension, which should be controlled at about 50%, and the setting out tension should be controlled at about 20% of the non extension tension .
Radiaalse pöörde tüüpi tasulist seadet kasutatakse tavaliselt suure ja suure mahutavuse pooli jaoks;Üle otsa või pintslitüüpi tasulist seadet kasutatakse tavaliselt keskmise suurusega juhi jaoks;Mikrosuuruse juhi jaoks kasutatakse tavaliselt pintslitüüpi või kahekoonuse varrukatüüpi tasulist seadet.
Pole tähtis, milline tasuda meetod on vastu võetud, on ranged nõuded paljaste vasktraadirullide struktuurile ja kvaliteedile
-pind peaks olema sile, et tagada traadi kriimustamine
—Sere on võlli südamiku mõlemal küljel 2-4 mm R-nurgad ja külgplaadi sees ja väljapoole, et tagada tasakaalustatud seadistamine
—Pool töödeldakse, tuleb läbi viia staatilised ja dünaamilised tasakaalu testid
-harja võlli südamiku läbimõõt tasub seade: külgplaadi läbimõõt on väiksem kui 1: 1,7;Üle lõpp -tasulise seadme läbimõõt on väiksem kui 1: 1,9, vastasel juhul puruneb juhtme võlli südamiku tasumisel.

lõõmutamine
Lõõmutamise eesmärk on muuta juht karaks tingitud võre muutmisest teatud temperatuuril kuumutatud stantsi joonistamisprotsessis, nii et protsessi nõutav pehmus saab taastada pärast molekulaarset võre ümberkorraldamist.Samal ajal saab joonistamise ajal dirigendi pinnal oleva määrdeaine ja õli eemaldada, nii et traati saab hõlpsasti värvida ja tagada emailitud traadi kvaliteet.Kõige olulisem on tagada, et emailitud traadil oleks mähise kasutamise protsessis asjakohane paindlikkus ja pikenemine ning see aitab juhtivust samal ajal parandada.
Mida suurem on juhi deformatsioon, seda madalam on pikenemine ja seda kõrgem tõmbetugevus.
Vasktraadi lõõmutamiseks on kolm levinud viisi: mähise lõõmutamine;pidev lõõmutamine traadi joonistusmasinal;Pidev lõõmutamine emailerimasinas.Kaks endist meetodit ei saa täita emamites oleva protsessi nõudeid.Mähiste lõõmutamine võib ainult vasktraadi pehmendada, kuid rasvanemine pole täielik.Kuna traat on pärast lõõmutamist pehme, suureneb painde tasumise ajal painutamine.Pidev lõõmutamine traadi joonistusmasinal võib vasktraadi pehmendada ja pinnamääre eemaldada, kuid pärast lõõmutamist haavati mähisel pehme vasktraadi haava ja moodustas palju paindeid.Pidev lõõmutamine enne emailerile värvimist ei saavuta mitte ainult pehmendamise ja rasvaärastuse eesmärki, vaid ka lõõmutatud traat on väga sirge, otse värvimisseadmesse ja seda saab katta ühtlase värvikilega.
Lõõmutusahju temperatuur tuleks määrata vastavalt lõõmutusahju pikkusele, vasktraadi spetsifikatsioonile ja liini kiirusele.Samal temperatuuril ja kiirusel on seda kauem lõõmutusahi, seda täielikum on juhtvõre taastumine.Kui lõõmutamise temperatuur on madal, seda suurem on ahju temperatuur, seda parem on pikenemine.Kuid kui lõõmutamise temperatuur on väga kõrge, ilmub vastupidine nähtus.Mida suurem on lõõmutamise temperatuur, seda väiksem on pikenemine ja traadi pind kaotab läike, isegi rabedaks.
Liiga kõrge lõõmutamise temperatuur ei mõjuta mitte ainult ahju kasutusaega, vaid põletab ka traadi, kui see lõpetatakse viimistlemiseks, katkiseks ja keermeliseks.Lõõmutusahju maksimaalset temperatuuri tuleks juhtida umbes 500 ℃ juures.Temperatuuri juhtimispunkt on efektiivne staatilise ja dünaamilise temperatuuri ligikaudses asendis, kasutades ahju kaheastmelist temperatuuri juhtimist.
Vaske on kõrgel temperatuuril lihtne oksüdeerida.Vaskoksiid on väga lahti ja värvikile ei saa vasktraadi külge kindlalt kinnitada.Enamik lõõmutavaid ahjusid on ühes otsas suletud ja teises avatud.Vesi lõõmutamisel ahju veepaagis on kolm funktsiooni: sulgudes suu, jahutusjuhtme, tekitades auru kaitsegaasina.(Pöörake tähelepanu puhta alkoholi valamiseks ja annuse kontrollimiseks)
Lõõmutuspaagi veekvaliteet on väga oluline.Lisandid vees muudavad traadi roojase, mõjutavad maali ja ei suuda siledat kilet moodustada.Taaskasutatud vee kloorisisaldus peaks olema alla 5 mg / l ja juhtivus peaks olema alla 50 μ Ω / cm.Vasktraadi pinna külge kinnitatud kloriidiioonid söövitavad mõne aja möödudes vasktraadi ja värvikihi ning tekitavad emailitud traadi värvikihis traadi pinnal mustad laigud.Kvaliteedi tagamiseks tuleb kraanikauss regulaarselt puhastada.
Samuti on vaja paagis veetemperatuuri.Kõrge vee temperatuur soodustab auru esinemist, et kaitsta lõõmutatud vasktraati.Veepaagist lahkuvat traati pole kerge vett vedada, kuid see ei soodusta traadi jahutamist.Kuigi madal vee temperatuur mängib jahutavat rolli, on traadil palju vett, mis ei soodusta maali.Üldiselt on paksu joone vee temperatuur madalam ja õhuke joone kõrgem.Kui vasktraat lahkub veepinnast, on aurustumise ja pritsiva vee heli, mis näitab, et vee temperatuur on liiga kõrge.Üldiselt juhitakse paksu joont kiirusel 50 ~ 60 ℃, keskjoont kontrollitakse kiirusel 60 ~ 70 ℃ ja õhuke joon kontrollitakse 70 ~ 80 ℃ juures.Suure kiiruse ja tõsise veekandeprobleemi tõttu peaks peenjoon kuivama kuuma õhku.

Maalimine
Maalimine on metallijuhi katteraadi kattekatte protsess, moodustades kindla paksusega ühtlase katte.See on seotud mitmete vedelike ja maalimismeetodite füüsiliste nähtustega.
1. Füüsilised nähtused
1) Viskoossus Kui vedelik voolab, põhjustab molekulide kokkupõrge ühe molekuli liikumise teise kihiga.Koostoimejõu tõttu takistab viimane molekulide kiht eelmise molekulide kihi liikumist, näidates seega kleepuvuse aktiivsust, mida nimetatakse viskoossuseks.Erinevad maalimismeetodid ja erinevad juhi spetsifikatsioonid nõuavad värvi erinevat viskoossust.Viskoossus on peamiselt seotud vaigu molekulmassiga, vaigu molekulmass on suur ja värvi viskoossus on suur.Seda kasutatakse kareda joone maalimiseks, kuna suure molekulmassiga saadud kile mehaanilised omadused on paremad.Peenjoone katmiseks kasutatakse väikese viskoossusega vaiku ning vaigu molekulmass on väike ja seda on hõlpsasti ühtlaselt kaetud ning värvikih on sile.
2) Pinnavedeliku sees on molekulid molekulid.Nende molekulide vaheline gravitatsioon võib saavutada ajutise tasakaalu.Ühelt poolt on vedeliku pinnal molekulide kihi jõud allutatud vedeliku molekulide raskusjõule ja selle jõud osutab vedeliku sügavusele, teisest küljest on see allutatud gravitatsioonile. gaasimolekulide.Kuid gaasimolekulid on väiksemad kui vedelad molekulid ja on kaugel.Seetõttu saab vedeliku pinnakihis olevaid molekule saavutada Vedeliku sees oleva gravitatsiooni tõttu vedeliku pind kahaneb nii palju kui võimalik, moodustades ümara helme.Sfääri pindala on sama mahu geomeetria poolest väikseim.Kui vedelikku ei mõjuta muud jõud, on see pindpinevuse all alati sfääriline.
Värvi vedeliku pinna pindpinevuse kohaselt on ebaühtlase pinna kumerus erinev ja iga punkti positiivne rõhk on tasakaalustamata.Enne värvimiskatte ahju sisenemist voolab paksu osa värvi vedelik õhukesesse kohta pindpinevuses, nii et värvi vedelik oleks ühtlane.Seda protsessi nimetatakse tasandamise protsessiks.Värvestamise mõju mõjutab värvi kile ühtsust ja seda mõjutab ka gravitatsioon.See on mõlemad saadud jõu tulemus.
Kui vild on valmistatud värvijuhiga, toimub ringi tõmbamise protsess.Kuna traat on kaetud vildiga, on värvi vedeliku kuju oliivikujuline.Sel ajal ületab värvilahus pindpinevuse ajal värvi enda viskoossuse ja muutub hetkega ringiks.Värvilahuse joonistamis- ja ümardamisprotsess on näidatud joonisel:
1 - värvijuht vildil 2 - vildist väljundi hetk 3 - värvi vedelik on pindpinevuse tõttu ümardatud
Kui traadi spetsifikatsioon on väike, on värvi viskoossus väiksem ja ringi joonistamiseks vajalik aeg on väiksem;Kui traadi spetsifikatsioon suureneb, suureneb värvi viskoossus ja ka vajalik ümmargune aeg on suurem.Suure viskoossuse värvi korral ei suuda pindpinevus mõnikord üle saada värvi sisemisest hõõrdumisest, mis põhjustab ebaühtlast värvikihti.
Kui kaetud traati on tunda, on värvikihi joonistamise ja ümardamise protsessis endiselt gravitatsiooniprobleem.Kui joonistusaeg on pikem, on teraval nurgal mõlemas otsas pikk aeg ja gravitatsiooniaeg on pikem.Because gravity is very prominent when the paint layer is thick, it is not allowed to be too thick when each coating is applied, which is one of the reasons why “thin paint is used for coating more than one coat” when coating the coating line .
Peenjoone katteks, kui see on paks, sõlmib see pindpinevuse toimel, moodustades lainelise või bambusekujulise villa.
Kui juhil on väga peen burr, pole Burrit pindpinevuse korral kerge maalida ning seda on lihtne kaotada ja õhuke, mis põhjustab emailitud traadi nõelaaugu.
Kui ümmargune juht on ovaalne, on lisarõhu mõjul värvivedeliku kiht ellipsikujulise pikitelje kahes otsas õhuke ja lühitelje kahes otsas paksem, mis toob kaasa olulise ebaühtluse nähtuse.Seetõttu peab emailitud traadi jaoks kasutatava ümara vasktraadi ümarus vastama nõuetele.
Kui mull toodetakse värviga, on mull segamise ja söömise ajal värvilahusesse mähitud õhk.Väikese õhu proportsiooni tõttu tõuseb see ujuvusega välispinnale.Värvi vedeliku pindpinevuse tõttu ei saa õhk pinnast läbi murda ja jääda värvi vedelikusse.Selline õhumulliga värv kantakse traadi pinnale ja siseneb värvipakke ahju.Pärast kuumutamist laieneb õhk kiiresti ja värvi vedelik on värvitud, kui vedeliku pind on kuumuse tõttu vähenenud, kattejoone pind pole sile.
3) Niisumine seisneb selles, et elavhõbedapiisad tõmbuvad klaasplaadil ellipsideks ja veepiisad laienevad klaasplaadil, moodustades õhukese kihi, mille keskpunkt on kergelt kumer.Esimene on mitte niisutav nähtus ja viimane on niiske nähtus.Niisutamine on molekulaarsete jõudude ilming.Kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on väiksem kui vedeliku ja tahke aine vahel, niisutab vedelik tahket ainet ja seejärel saab vedelikku tahke aine pinnale ühtlaselt katta;Kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on suurem kui vedeliku ja tahke aine vahel, ei saa vedelik tahke aine niisutada ja vedelik kahaneb tahke pinna massiks, see on rühm.Kõik vedelikud võivad niisutada tahkeid aineid, mitte teisi.Nurka vedeliku taseme puutujajoone ja tahke pinna puutujajoone vahel nimetatakse kontaktnurgaks.Kontaktnurk on alla 90 ° vedela niiske tahke aine ja vedelik ei märja tahket 90 ° või rohkem.
Kui vasktraadi pind on hele ja puhas, saab värvikihi kasutada.Kui pind on õliga värvitud, mõjutab juhi ja vedeliku liidese vaheline kontaktnurk.Värvi vedelik muutub niisutamisest mitte niisutamiseks.Kui vasktraadil on kõva, on pinna molekulaarsel võre paigutusel ebakorrapäraselt vähe ligitõmbamist, mis ei soodusta vasktraadi niisutamist lakilahuse abil.
4) Kapillaarnähtus vedelik toru seinas suureneb ja vedelik, mis ei niisuta toru seina, torus väheneb, nimetatakse kapillaarnähtuseks.Selle põhjuseks on niisutamine ja pindpinevuse mõju.Veelvärvimine on kapillaaride nähtuse kasutamine.Kui vedelik niisutab toru seina, tõuseb vedelik piki toru seina, moodustades nõgusa pinna, mis suurendab vedeliku pindala ja pindpinevus peaks panema vedeliku pinna kahanema miinimumini.Selle jõu all on vedeliku tase horisontaalne.Torus olev vedelik tõuseb koos tõusuga, kuni märgumise ja pindpinevuse mõju ülespoole tõmbab ning vedelikusamba kaal torus jõuab tasakaaluni, torus olev vedelik peatub.Mida peenem on kapillaar, seda väiksem on vedeliku erikaal, seda väiksem on niisutamise kontaktnurk, seda suurem on pindpinevus, mida kõrgem on vedeliku tase kapillaaris, seda ilmsem on kapillaarnähtus.

2. Veelvärvimismeetod
Veelvärvimismeetodi struktuur on lihtne ja toiming on mugav.Kuni vilt on vildist lahasega traadi kahelt küljelt tasaseks kinnitatud, kasutatakse vildi lahtisi, pehmeid, elastseid ja poorseid omadusi vormiaugu moodustamiseks, traadilt liigse värvi mahakraapimiseks, imamiseks. , hoidke, transportige ja moodustage värvi vedelik läbi kapillaaride nähtuse ning kandke traadi pinnale ühtlane värvi vedelik.
Veelkatte meetod ei sobi emailitud traatvärvi jaoks, millel on liiga kiire lahusti lendumine või liiga kõrge viskoossus.Liiga kiire lahusti lendumine ja liiga kõrge viskoossus blokeerivad vildi poorid ning kaotavad kiiresti oma hea elastsuse ja kapillaarsifooni võime.
Vildimaalimismeetodi kasutamisel tuleb pöörata tähelepanu:
1) Vildiklambri ja ahju sisselaskeava vaheline kaugus.Arvestades värvimisjärgset tasandusjõudu ja gravitatsiooni, joone riputamise ja värvi raskusjõu tegureid, on vildi ja värvipaagi (horisontaalne masin) vaheline kaugus 50-80 mm ning vildi ja ahjusuu vaheline kaugus on 200-250 mm.
2) vildi spetsifikatsioonid.Jämedate spetsifikatsioonide katmisel on tult vaja lai, paks, pehme, elastne ja sellel on palju poore.Veel on hõlpsasti moodustada värvimisprotsessis suhteliselt suuri hallituse auke, kus on palju värvi ladustamist ja kiiret kohaletoimetamist.Peen niidi kandmisel peab see olema kitsas, õhuke, tihe ja väikeste pooridega.Vilt saab mähkida puuvillalapi või t-särgi riidega, moodustades peene ja pehme pinna, nii et värvide kogus oleks väike ja ühtlane.
Nõuded kattega vildi mõõtmele ja tihedusele
Spetsifikatsioon mm laius × paksus tihedus g / cm3 spetsifikatsioon mm laius × paksus tihedus g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35

3) vildi kvaliteet.Värvimiseks on vaja kvaliteetset peene ja pika kiuga villavilti (välisriikides on villavildi asendamiseks kasutatud suurepärase kuuma- ja kulumiskindlusega sünteetilist kiudu).
Kilp tuleb planeerida ja täpselt töödelda, ilma roosteta, hoides tasast kontaktpinda vildiga, ilma painde ja deformatsioonita.Erinevad kaalulõiked tuleks valmistada erineva traadi läbimõõtuga.Vildi tihedust peaks võimalikult palju kontrollima lahase eneseraskus ja vältima selle kokkusurumist kruvi või vedruga.Enese gravitatsiooni tihendamise meetod võib muuta iga lõime katte üsna järjepidevaks.
5) Veel peaks värvimaterjaliga hästi sobitama.Tingimusel, et värvimaterjal jääb muutumatuks, saab värvi etteande kogust reguleerida värviedastusrulli pöörlemist reguleerides.Vildi, lahase ja juhi asend peab olema paigutatud nii, et vormimisvormi auk oleks juhiga samal tasemel, nii et vildi ühtlane rõhk juhile säiliks.Horisontaalse emailimismasina juhtratta horisontaalne asend peaks olema emailimisrulli ülaosast madalam ning emailimisrulli ülaosa ja vildi vahekihi keskosa kõrgus peavad olema samal horisontaaljoonel.Kiile paksuse ja emailitud traadi viimistluse tagamiseks on asjakohane kasutada väikese ringluse värvimiseks.Värvi vedelik pumbatakse suuresse värvikasti ja ringlusvärv pumbatakse suurest värvikarbist väikesesse värvipaaki.Värvikuluga lisandub väikesele värvipaakile pidevalt suures värvikastis olev värv, nii et väikeses värvipaagis olev värv säilitab ühtlase viskoossuse ja tahke ainesisalduse.
6) Pärast teatud perioodi kasutamist blokeerivad kaetud vildi poorid vasktraadil olev vasepulber või muud värvis leiduvad lisandid.Katkitud traat, kleepuv juhtme või vuuk tootmises kriimustab ja kahjustab ka vildi pehmet ja ühtlast pinda.Traadi pinda kahjustab vildisega pikaajaline hõõrdumine.Temperatuurikiirgus ahju suus kahandab vildi, nii et see tuleb regulaarselt välja vahetada.
7) Vildist värvimisel on omad paratamatud miinused.Sagedane asendamine, madal kasutusmäär, suurenenud jäätmetooted, suur vildikaotus;Filmi paksust joonte vahel pole lihtneni jõuda;Filmi ekstsentrilisust on lihtne põhjustada;Kiirus on piiratud.Kuna traadi ja vildi suhtelisest liikumisest põhjustatud hõõrdumine, kui traadi kiirus on liiga kiire, tekitab see soojust, muudab värvi viskoossust ja põletavad isegi vildi;Vale töö toob vildi ahju ja põhjustab tulekahjuõnnetusi;Emaileeritud traadi kiles on vilt juhtmeid, millel on kahjulik mõju kõrge temperatuuriga vastupidavale emailitud traadile;Kõrge viskoossuse värvi ei saa kasutada, mis suurendab kulusid.

3. Maalpass
Värvimiskäikude arvu mõjutavad tahke aine sisaldus, viskoossus, pindpinevus, kontaktnurk, kuivamiskiirus, värvimisviis ja katte paksus.Üldine emailitud traatvärv tuleb katta ja mitu korda küpsetada, et lahusti täielikult aurustuks, vaigu reaktsioon oleks lõppenud ja moodustuks hea kile.
Värvi kiiruse värvi tahke sisaldusega pindpinevusvärvi viskoossuse värvimeetod
Kiire ja aeglane kõrge ja madal paks ja õhuke kõrge ja madala villaga hallitus

Kui see on liiga õhuke, tekitab kile teatud õhu läbilaskvust ja vaskjuht oksüdeerub ning lõpuks hakkab emailitud traadi pind õitsema.Kui see on liiga paks, ei pruugi ristsidumise reaktsioon olla piisav ja kile nakkuvus väheneb ning pärast purunemist värv kahaneb otsast.
Viimane kate on õhem, mis on kasulik emailitud traadi kriimustamiskindlusele.
Peene spetsifikatsiooniliini tootmisel mõjutab värvimiskäikude arv otseselt välimust ja nööpaugu jõudlust.

küpsetamine
Esiteks aurustub värvi lahusti ja seejärel tahkub värvi kihi moodustamiseks.Kogu küpsetamise protsess lõpeb, korrates seda mitu korda.

Ahju temperatuuri jaotus mõjutab suurt mõju emailitud traadi küpsetamisele.Ahju temperatuuri jaotuse jaoks on kaks nõudet: pikisuunaline temperatuur ja põiktemperatuur.Pikisuunaline temperatuurivajadus on kõverjooneline, see tähendab madalalt kõrgelt ja seejärel kõrgelt madalalt.Risttemperatuuri ühtlus sõltub seadme kuumutamisest, soojuse säilitamisest ja kuuma gaasi konvektsioonist.
Enammis protsess nõuab, et emameslik ahi peaks vastama nõuetele

b) Ahju temperatuuri kõverat saab reguleerida ja kõvenemistsooni maksimaalne temperatuur võib ulatuda 550 ℃ -ni
c) Temperatuuri põiki erinevus ei tohi ületada 5 ℃.
Ahjus on kolme tüüpi temperatuur: soojusallika temperatuur, õhutemperatuur ja juhtiv temperatuur.Traditsiooniliselt mõõdetakse ahju temperatuuri õhku asetatud termopaari abil ja temperatuur on üldiselt lähedane ahjus oleva gaasi temperatuurile.T-lähtekoodiga> T-gas> T-Paint> T-juht (T-Paint on ahjus füüsikaliste ja keemiliste muutuste temperatuur).Üldiselt on T-maingus umbes 100 ℃ madalam kui T-gas.
Ahi jaguneb pikisuunas aurustumistsooniks ja tahkestamistsooni.Aurustusala domineerib aurustumislahusti ja kõvenemispiirkonnas domineerib kile.
2. aurustumine
Pärast seda, kui juhile on isoleeriv värv, aurustuvad lahusti ja lahjendi küpsetamise ajal.Gaasile on kaks vedeliku vormi: aurustumine ja keetmine.Õhu siseneva vedeliku pinna molekule nimetatakse aurustumiseks, mida saab läbi viia mis tahes temperatuuril.Temperatuur ja tihedus, kõrge temperatuur ja madal tihedus võivad aurustumist kiirendada.Kui tihedus saavutab teatud koguse, vedelik enam ei aurustu ja küllastub.Vedeliku sees olevad molekulid muutuvad gaasiks, moodustades mullid ja tõusevad vedeliku pinnale.Nähtust, et molekulid vedeliku sees ja pinnal aurustuvad samal ajal, nimetatakse keemiseks.
Enamilise traadi kile peab olema sile.Lahusti aurustamine tuleb läbi viia aurustumise vormis.Keetmine pole absoluutselt lubatud, vastasel juhul ilmuvad emailitud traadi pinnale mullid ja karvased osakesed.Lahusti aurustumisega vedelas värvis muutub isoleervärv paksemaks ja paksemaks ning vedela värvi pinnale sisenemiseks lahusti aeg muutub pikemaks, eriti paksu emailitud traadi puhul.Vedela värvi paksuse tõttu peab aurustumisaeg olema pikem, et vältida sisemise lahusti aurustamist ja saada sujuv kile.
Aurustustsooni temperatuur sõltub lahuse keemistemperatuurist.Kui keemistemperatuur on madal, on aurustustsooni temperatuur madalam.Kuid traadi pinnal oleva värvi temperatuur kandub üle ahju temperatuurist, millele lisandub lahuse aurustumise soojuse neeldumine, traadi soojuse neeldumine, nii et värvi temperatuur traadi pinnal on palju lower than the furnace temperature.
Ehkki peeneteraliste emailide küpsetamisel on aurustumisetapp, aurustub lahusti väga lühikese aja jooksul traadi õhukese katte tõttu, seega võib temperatuur aurustumisvööndis olla suurem.Kui kile vajab kõvenemise ajal madalamat temperatuuri, näiteks polüuretaan emailitud traati, on temperatuur aurustustsoonis suurem kui kõvenemistsoonis.Kui aurustumistsooni temperatuur on madal, moodustab emailitud traadi pind kokkutõmbuvaid karvu, mõnikord nagu laineline või läikiv, mõnikord nõgus.Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast traadi värvimist moodustatakse traadil ühtlane värvikiht.Kui kilet ei küpsetata kiiresti, kahaneb värv värvi pindpinevuse ja niisutamisnurga tõttu.Kui aurustusala temperatuur on madal, on värvi temperatuur madal, lahusti aurustumisaeg on pikk, värvi liikuvus lahusti aurustumisel on väike ja tasandamine on halb.Kui aurustusala temperatuur on kõrge, on värvi temperatuur kõrge ja lahusti aurustumisaeg on pikk aurustumisaeg lühike, vedela värvi liikumine lahusti aurustumisel on suur, tasandamine on hea, hea, hea, hea, hea, hea, hea on hea, hea, hea. ja emailitud traadi pind on sile.
Kui temperatuur aurutamistsoonis on liiga kõrge, aurustub väliskihis olev lahusti kiiresti, kui kaetud traat ahju siseneb, mis moodustab kiiresti “tarretise”, mis takistab sisemise kihi lahusti väljapoole liikumist.Selle tulemusel sunnitakse pärast traadiga kõrge temperatuuri tsooni sisenemist aurustuma või keema suur hulk lahusteid sisekihis, mis hävitab pinnavärvi kile järjepidevuse ja põhjustavad värvikile näpunäiteid ja mullisid And other quality problems.

3. Kõvenemine
Traat siseneb kõvenemisalasse pärast aurustumist.Peamine reaktsioon kõvenemispiirkonnas on värvi keemiline reaktsioon, st värvialuse ristsidumine ja kõvenemine.Näiteks polüestervärv on omamoodi värvikile, mis moodustab võrkstruktuuri, sidudes puuestri lineaarse struktuuriga.Kõvenemisreaktsioon on väga oluline, see on otseselt seotud katmisliini jõudlusega.Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattetraadi painduvust, vastupidavust lahustitele, kriimustuskindlust ja pehmenemist.Mõnikord, kuigi kõik etendused olid sel ajal head, oli filmi stabiilsus halb ja pärast salvestusperioodi vähenesid jõudlusandmed, isegi kvalifitseerimata.Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile hapraks, paindlikkus ja termiline šokk väheneb.Enamikku emailitud juhtmetest saab määrata värvikildi värviga, kuid kuna katteliini küpsetatakse mitu korda, pole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse põhjal.Kui sisemisest kõvenemisest ei piisa ja väline kõvendamine on väga piisav, on kattejoone värv väga hea, kuid koorimisomadus on väga halb.Termiline vananemiskatse võib põhjustada kattehülsi või suurt koorimist.Vastupidi, kui sisemine kõvendamine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka kattejoone värv hea, kuid kriimustusresistent on väga halb.
Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka katteliini värvus hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb.
Traat siseneb pärast aurustumist kõvenemisala.Kõvenemispiirkonnas on peamine reaktsioon värvi keemiline reaktsioon, see tähendab värvi aluse ristsidumine ja kõvendamine.Näiteks polüestervärv on omamoodi värvikile, mis moodustab võrkstruktuuri, sidudes puuestri lineaarse struktuuriga.Kõvenemisreaktsioon on väga oluline, see on otseselt seotud katmisliini jõudlusega.Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattetraadi painduvust, vastupidavust lahustitele, kriimustuskindlust ja pehmenemist.
Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada paindlikkust, lahusti takistust, kriimustamiskindlust ja katteraadist pehmendavat lagunemist.Mõnikord, kuigi kõik etendused olid sel ajal head, oli filmi stabiilsus halb ja pärast salvestusperioodi vähenesid jõudlusandmed, isegi kvalifitseerimata.Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile hapraks, paindlikkus ja termiline šokk väheneb.Enamiku emailitud traate saab määrata värvikile värvi järgi, kuid kuna katmisjoont on palju kordi küpsetatud, pole seda kõikehõlmav hinnata ainult välimuse järgi.Kui sisemine kõvenemine on ebapiisav ja väline kõvenemine on väga piisav, on katteliini värvus väga hea, kuid koorumisomadus on väga halb.Termiline vananemiskatse võib põhjustada kattehülsi või suurt koorimist.Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka katteliini värvus hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb.Kõvenemisreaktsioonis mõjutab lahustigaasi tihedus või gaasi niiskus enamasti kile teket, mistõttu katmisliini kile tugevus väheneb ja kriimustuskindlus väheneb.
Enamikku emailitud juhtmetest saab määrata värvikildi värviga, kuid kuna katteliini küpsetatakse mitu korda, pole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse põhjal.Kui sisemisest kõvenemisest ei piisa ja väline kõvendamine on väga piisav, on kattejoone värv väga hea, kuid koorimisomadus on väga halb.Termilise vananemise katse võib viia kattehülsi või suure koorumiseni.Vastupidi, kui sisemine kõvendamine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka kattejoone värv hea, kuid kriimustusresistent on väga halb.Ravimisreaktsiooni korral mõjutab lahustigaasi või niiskuse tihedus gaasis enamasti kile moodustumist, mis muudab kile tugevuse kattejoone tugevuse vähenemiseks ja kriimustusresistentsus mõjutab.

4. Jäätmete kõrvaldamine
Enailitud traadi küpsetamisprotsessi ajal tuleb lahusti auru ja pragunenud madala molekulaarse aine aja jooksul ahjust tühjendada.Lahusti auru tihedus ja õhuniiskus gaasis mõjutavad aurustumist ja kõvenemist küpsetusprotsessis ning madala molekulmassiga ained mõjutavad värvikile siledust ja heledust.Lisaks on lahusti aurude kontsentratsioon seotud ohutusega, mistõttu on jäätmete ärajuhtimine väga oluline toote kvaliteedi, ohutu tootmise ja soojuse tarbimise seisukohalt.
Arvestades toote kvaliteeti ja ohutust tootmist, peaks jäätmete väljalaske hulk olema suurem, kuid samal ajal tuleks ära võtta suur hulk soojust, nii et jäätmete ärajuhtimine peaks olema asjakohane.Katalüütilise põlemise kuumaõhu ringlusahju jäätmed on tavaliselt 20 ~ 30% kuuma õhu kogusest.Jäätmete hulk sõltub kasutatud lahusti kogusest, õhuniiskusest ja ahju kuumusest.1 kg lahusti kasutamisel tühjendatakse umbes 40 ~ 50m3 jäätmeid (muundatud toatemperatuurini).Jäätmete kogust saab hinnata ka küttetingimuste ahju temperatuuri, emailtraadi kriimustuskindluse ja emailtraadi läike järgi.Kui ahju temperatuur on pikka aega suletud, kuid temperatuuri näidiku väärtus on endiselt väga kõrge, tähendab see, et katalüütilise põlemise käigus tekkiv soojus on võrdne või suurem kui ahjus kuivatamisel kuluv soojus ja ahjukuivatus lülitub välja. kontrolli kõrgel temperatuuril, nii et jäätmete tühjendamine tuleks sobivalt suurendada.Kui ahju temperatuuri köetakse pikka aega, kuid temperatuurinäit ei ole kõrge, tähendab see, et soojust kulub liiga palju ja tõenäoliselt on väljastatud jäätmeid liiga palju.Pärast kontrollimist tuleks tühjendatud jäätmete kogust korralikult vähendada.Kui emailitud traadi kriimustuskindlus on halb, võib gaasi niiskus ahjus olla liiga kõrge, eriti suvel märja ilmaga, õhuniiskus on väga kõrge ja lahusti katalüütilise põlemise järel tekkiv niiskus AVOR muudab ahju gaasi niiskuse kõrgemaks.Sel ajal tuleks jäätmete tühjendamine suurendada.Gaasi kastepunkt ahjus ei ole üle 25 ℃.Kui emaileeritud traadi läige on kehv ja ei ole hele, võib juhtuda ka selles, et jäätmete hulk on väike, kuna pragunenud madalmolekulaarsed ained ei välju ja ei kinnitu värvikile pinnale, muutes värvikile tuhmiks. .
Suitsetamine on horisontaalses emamesingi ahjus tavaline halb nähtus.Ventilatsiooni teooria kohaselt voolab gaas alati kõrgsurvega punktist madala rõhuga.Pärast ahjus oleva gaasi kuumutamist laieneb maht kiiresti ja rõhk tõuseb.Kui ahjus ilmub positiivne rõhk, suitsetab ahju suu.Heitgaaside mahtu saab suurendada või õhuvarustuse mahtu saab vähendada negatiivse rõhupinna taastamiseks.Kui ahju suu ainult üks ots suitseb, on see tingitud sellest, et õhuvarustuse maht on selles otsas liiga suur ja kohalik õhurõhk on suurem kui atmosfäärirõhk, nii et täiendav õhk ei saaks ahju suust ahju siseneda, Vähendage õhuvarustuse mahtu ja pange kohalik positiivne rõhk kaduma.

jahutamine
Enailitud traadi temperatuur on ahjust väga kõrge, kile on väga pehme ja tugevus on väga väike.Kui seda ei jahuta õigel ajal, kahjustatakse kile pärast juhtrattat, mis mõjutab emailitud traadi kvaliteeti.Kui liini kiirus on suhteliselt aeglane, kui jahutussektsiooni on teatud pikkus, saab emailitud traati loomulikult jahutada.Kui liini kiirus on kiire, ei saa loomulik jahutamine nõuetele vastata, seega tuleb seda sundida jahtuma, vastasel juhul ei saa liini kiirust parandada.
Puhurit kasutatakse joone jahutamiseks läbi õhukanali ja jahuti.Pange tähele, et pärast puhastamist tuleb kasutada õhuallikat, et vältida emailitud traadi pinnal olevate lisandite ja tolmu puhumist ja värvile kilele kleepumist, mille tulemuseks on pinnaprobleemid.
Kuigi vesijahutusefekt on väga hea, mõjutab see emailitud traadi kvaliteeti, muudab kile vett sisaldavaks, vähendab kile kriimustuskindlust ja lahustikindlust, mistõttu see ei sobi kasutamiseks.
määrimine
Enailitud traadi määrimine mõjutab suurt mõju kasutuselevõtmise pingutamisele.Emailiga traadi jaoks kasutatav määrdeaine suudab muuta emailitud traadi pinna siledaks, ilma traadi kahjustamata, ilma et see mõjutaks kasutusele võtmise rulli tugevust ja kasutaja kasutamist.Ideaalne kogus õli, et saavutada käsitsi, tunnevad emailitud traati sujuvalt, kuid käed ei näe ilmset õli.Kvantitatiivselt saab emailitud traati katta 1 g määrdeõliga.
Tavaliste määrimismeetodite hulka kuuluvad: vildist õlitamine, lehmanahaõli ja rull õlitamine.Tootmisel valitakse erinevad määrdestusmeetodid ja erinevad määrdeained, mis vastavad looklemisprotsessis emailitud traadi erinevatele nõuetele.

Üles võtma
Traadi vastuvõtmise ja korraldamise eesmärk on emailitud traadi pidevalt, tihedalt ja ühtlaselt poolil mähkida.Vajalik, et vastuvõtva mehhanismi tuleks sujuvalt sõita, väikese müra, korraliku pinge ja regulaarse paigutusega.Enailestatud traadi kvaliteediprobleemides on traadi kehva vastuvõtmise ja paigutamise tõttu tagasituleku osakaal väga suur, mis avaldub peamiselt vastuvõtujoone suures pinges, traadi läbimõõt tõmmatakse või traadi ketas lõhkeb;Vastuvõtujoone pinge on väike, mähise lahtine joon põhjustab joone häire ja ebaühtlane paigutus põhjustab rea häiret.Kuigi enamik neist probleemidest on põhjustatud ebaõigest tööst, on vaja vajalikke meetmeid ka operaatoritele mugavuse saamiseks.
Vastuvõtuliini pinge on väga oluline, mida kontrollib peamiselt operaatori käsi.Kogemuste kohaselt antakse mõned andmed järgmiselt: umbes 1,0 mm töötlemata joon on umbes 10% pikenduse pingest, keskjoon on umbes 15% pikenduspingest, peenjoon on umbes 20% mittepingepinge ja mikroliin on umbes 25% mittepikenduse pingest.
On väga oluline määrata reakiiruse ja vastuvõtukiiruse suhe mõistlikult.Liini paigutuse joonte vahel väike vahemaa põhjustab hõlpsalt mähise ebaühtlast joont.Joone kaugus on liiga väike.Kui joon on suletud, surutakse tagumised jooned esiküljele mitu jooneringi, saavutades teatud kõrguse ja vajuvad järsku kokku, nii et tagumine joonte ring surutakse eelmise jooneringi alla.Kui kasutaja seda kasutab, puruneb rida ja seda mõjutatakse.Joone kaugus on liiga suur, esimene joon ja teine ​​joon on ristkujus, mähise emailitud traadi vaheline vahe on palju, traadiplatsi maht väheneb ja kattejoone välimus on korratu.Üldiselt peaks väikese südamikuga traadisaluse jaoks joonte vaheline keskkaart olema joone läbimõõdu kolm korda;Suurema läbimõõduga traadi ketta jaoks peaks joonte vaheline vaheline kaugus olema kolm kuni viis korda läbimõõdust.Lineaarse kiiruse suhte võrdlusväärtus on 1: 1,7-2.
Empiiriline valem t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-liini ühesuunaline sõiduaeg (min) r – pooli külgplaadi läbimõõt (mm)
Spooli tünni (MM) L-Spooli avakaugus (MM) R-läbimõõt
V-juhtme kiirus (m/min) D-emailitud traadi välimine läbimõõt (mm)

7 、 Töömeetod
Kuigi emailitud traadi kvaliteet sõltub suuresti toorainete kvaliteedist nagu värv ja traadid ning masinate ja seadmete objektiivne olukord, kui me ei tegele tõsiselt selliste probleemide seeriaga nagu küpsetamine, lõõmutamine, kiirus ja nende suhted sees ei valda töötehnoloogiat, ei tee head tööd reisitöödel ja parkimise korraldamisel, ei tee head tööd protsessihügieeni alal, isegi kui kliendid ei ole rahul Ükskõik kui hea olukord on, saame t toota kvaliteetset emailitud traati.Seetõttu on otsustav tegur emailitud traadi hea töö tegemiseks vastutustunne.
1. Enne katalüütilise põlemise kuumaõhu ringluse emamiinide masina käivitamist tuleks ventilaator sisse lülitada, et ahju õhk ringleks aeglaselt.Kuumutage ahi ja katalüütiline tsoon elektrilise kuumutamisega, et katalüütilise tsooni temperatuur jõuda määratud katalüsaatori süüte temperatuurile.
2. “Kolm hoolsust” ja “Kolm ülevaatust” tootmisoperatsioonis.
1) Mõõtke värvikile sageli kord tunnis ja kalibreerige mikromeetri kaardi nullpositsioon enne mõõtmist.
2) Kontrollige sageli traadi paigutust, jälgige sageli traadi edasi -tagasi paigutust ja pinget tihedust ning õigeaegset õiget.Kontrollige, kas määrdeõli on õige.
3) Vaadake sageli pinda, jälgige sageli, kas emailitud traadil on katteprotsessis teraline, koorimine ja muud kahjulikud nähtused, uurige põhjuseid ja parandage kohe.Auto puudulike toodete jaoks eemaldage telg õigeaegselt.
4) Kontrollige toimimist, kontrollige, kas jooksvad osad on normaalsed, pöörake tähelepanu tasuvusvõlli tihedusele ja vältige veerepea, katkise traadi ja traadi läbimõõdu kitsenemist.
5) Kontrollige temperatuuri, kiirust ja viskoossust vastavalt protsessinõuetele.
6) Kontrollige, kas tooraine vastab tootmisprotsessi tehnilistele nõuetele.
3. Enailestatud traadi tootmisoperatsioonis tuleks tähelepanu pöörata ka plahvatuse ja tulekahju probleemidele.Tulekahju olukord on järgmine:
Esimene on see, et kogu ahi on täielikult põlenud, mille põhjuseks on sageli ahju ristlõike liigne auru tihedus või temperatuur;Teine on see, et mitut juhtmest on süttimise ajal liigse värvimise tõttu põlenud.Tulekahju vältimiseks tuleks protsessiahju temperatuuri rangelt kontrollida ja ahju ventilatsioon peaks olema sile.
4. Korraldus pärast parkimist
Parkimisjärgsed viimistlustööd viitavad peamiselt ahjusuu vana liimi puhastamisele, värvipaagi ja juhtratta puhastamisele ning hea töö tegemisele emaileerija ja ümbritseva keskkonna keskkonnasaunas.Värvimahuti puhtana hoidmiseks, kui te kohe autoga ei sõida, tuleks värvipaak katta paberiga, et vältida lisandite sattumist.

Spetsifikatsiooni mõõtmine
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
.
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
.
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib jõuda 0
Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib jõuda 0
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
.Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.Otsene mõõtmine Otsene mõõtmismeetod on otse vasktraadi läbimõõdu mõõtmiseks.Enailitud traati tuleks kõigepealt põletada ja tuleks tuleks kasutada tulekahju meetodit.Elektriliste tööriistade jaoks erutatud mootori rootoris kasutatud emailitud traadi läbimõõt on väga väike, nii et tulekahju kasutamisel tuleks see mitu korda lühikese aja jooksul põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja mõjutada tõhusust.
Otsene mõõtmismeetod on otse vasktraadi läbimõõdu mõõtmine otse.Enailitud traati tuleks kõigepealt põletada ja tuleks tuleks kasutada tulekahju meetodit.
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Enailitud traat on omamoodi kaabel.Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine.Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.Otsene mõõtmine Otsene mõõtmismeetod on otse vasktraadi läbimõõdu mõõtmiseks.Enailitud traati tuleks kõigepealt põletada ja tuleks tuleks kasutada tulekahju meetodit.Elektriliste tööriistade jaoks erutatud mootori rootoris kasutatud emailitud traadi läbimõõt on väga väike, nii et tulekahju kasutamisel tuleks see mitu korda lühikese aja jooksul põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja mõjutada tõhusust.Pärast põletamist puhastage põletatud värv riidega ja mõõtke siis palja vasktraadi läbimõõtu mikromeetriga.Paljava vasktraadi läbimõõt on emailitud traadi täpsustamine.Emailiga traadi põletamiseks võib kasutada alkoholilamp või küünal.Kaudne mõõtmine
Kaudne mõõtmine Kaudne mõõtmismeetod on emailitud vasktraadi (sealhulgas emailitud nahk) välimise läbimõõdu mõõtmine ja seejärel emailitud vasktraadi (sealhulgas emailitud nahk) välimise läbimõõdu andmete andmetele.Meetod ei kasuta emailitud traadi põletamiseks tulekahju ja sellel on kõrge tõhusus.Kui teate emailitud vasktraadi konkreetset mudelit, on täpsem kontrollida emailitud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõtu).[Kogemus] Olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, tuleks mõõtmise täpsuse tagamiseks mõõta erinevate juurte või osade arvu kolm korda.