Tootestandard
l. Emailitud traat
1.1 Emailiga ümmarguse traadi tootestandard: GB6109-90 seeria standard; ZXD/J700-16-2001 Tööstusliku sisekontrolli standard
1.2 Emailiga lameda traadi tootestandard: GB/T7095-1995 seeria
Emailiga ümmarguste ja lamedate juhtmete katsemeetodite standard: GB/T4074-1999
Paberipakkimisliin
2.1 Tootestandard paberipakke ümmargune traadi: GB7673.2-87
2.2 Tootestandard paberiga mähitud lamedat traat: GB7673.3-87
Paberipaberi ja lamedate juhtmete katsemeetodite standard: GB/T4074-1995
standard
Tootestandard: GB3952.2-89
Meetodi standard: GB4909-85, GB3043-83
Paljas vasktraadid
4.1 Paljava vask ümmarguse traadi tootestandard: GB3953-89
4.2 PALJU VASTAVATE TROOSTAMINE: GB5584-85
Testimismeetodi standard: GB4909-85, GB3048-83
Mähiseraat
Ümmargune traat GB6I08.2-85
Lame traat gb6iuo.3-85
Standard rõhutab peamiselt spetsifikatsioonide seeriat ja mõõtmete kõrvalekaldet
Välisstandardid on järgmised:
Jaapani tootestandard SC3202-1988, katsemeetod Standard: JISC3003-1984
Ameerika standard WML000-1997
Rahvusvaheline elektrotehnika komisjon MCC317
Iseloomulik kasutamine
1. atsetaalse emailitud traadil, soojuskvaliteediga 105 ja 120, on hea mehaaniline tugevus, adhesioon, trafoõli ja külmutuskindlus. Kuid tootel on halb niiskuskindlus, madal termiline pehmenemise temperatuur, vastupidava benseeni alkoholiga segatud lahusti nõrk jõudlus jne. Ainult väikest kogust seda kasutatakse õliga sukeldatud trafo ja õliga täidetud mootori mähistamiseks.
Emailitud traat
Emailitud traat
2. Polüestri ja modifitseeritud polüestri tavalise polüesterkatte joone soojusklass on 130 ning modifitseeritud kattejoone soojustase on 155. Produkti mehaaniline tugevus on kõrge ja sellel on hea elastsus, adhesioon, elektrilised jõudlus ja lahusti takistus. Nõrkus on halb soojuskindlus ja löögikindlus ning madal niiskuskindlus. See on Hiina suurim sort, moodustades umbes kaks kolmandikku ja kasutatakse laialdaselt erinevates mootorites, elektri-, instrumentide, telekommunikatsiooniseadmete ja majapidamisseadmete puhul.
3. polüuretaankatte traat; Soojuse hinne 130, 155, 180, 200. Selle toote peamised omadused on otsene keevitamine, kõrgsageduskindlus, lihtne värvimine ja hea niiskuskindlus. Seda kasutatakse laialdaselt elektroonilistes seadmetes ja täppisinstrumentides, telekommunikatsioonis ja instrumentides. Selle toote nõrkus on see, et mehaaniline tugevus on pisut halb, soojustakistus pole kõrge ning tootmisliini painduvus ja adhesioon on halb. Seetõttu on selle toote tootmise spetsifikatsioonid väikesed ja mikro peened jooned.
4. polüester imiidi / polüamiidi komposiitvärvi kattekiht, soojusklass 180 Tootel on hea soojustakistuse mõju jõudlus, kõrge pehmenemise ja lagunemistemperatuur, suurepärane mehaaniline tugevus, hea lahusti takistus ja külmakindlus jõudlus. Nõrkus on see, et suletud tingimustes on lihtne hüdrolüüsida ja seda kasutatakse laialdaselt mähises, nagu mootor, elektriseade, instrument, elektri tööriist, kuiva tüüpi toitetrafo ja nii edasi.
5. Polüester IMIM / polüamiidi imiidi komposiitkate kattekihi traadisüsteemi kasutatakse laialdaselt kodumaistes ja võõraste kuumakindlate kattekihides, selle soojusklass on 200, tootel on kõrge kuumakindlus ning sellel on ka külmakindluse, külmakindluse ja kiirguskindluse omadused, kõrge mehaaniline tugevus, stabiilne elektriline jõudlus, hea keemilise vastupidavuse ja tugev ülekoormusvõime. Seda kasutatakse laialdaselt külmkapi kompressoris, kliimaseadme kompressoris, elektritööriistades, plahvatuskindel mootoril ja mootorites ning elektriseadmetes kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kiirgustakistuse, ülekoormuse ja muude tingimuste all.
test
Pärast toote valmistamist, olgu selle välimus, suurus ja jõudlus, vastavad toote tehnilistele standarditele ja kasutaja tehnilise lepingu nõuetele, tuleb seda hinnata kontrolli abil. Pärast mõõtmist ja testi, võrreldes toote tehniliste standarditega või kasutaja tehnilise kokkuleppega, on kvalifitseeritud kvalifitseeritud, vastasel juhul on need kvalifitseerimata. Kontrolli kaudu võib kajastamisliini kvaliteedi stabiilsus ja materiaalse tehnoloogia ratsionaalsus kajastada. Seetõttu on kvaliteedikontrollil ülevaatus, ennetamine ja tuvastamine. Katteliini kontrollsisu hõlmab järgmist: välimus, mõõtmete kontroll ja mõõtmine ja jõudluse test. Etendus hõlmab mehaanilisi, keemilisi, termilisi ja elektrilisi omadusi. Nüüd selgitame peamiselt välimust ja suurust.
pink
(Välimus) See peab olema sile ja sile, ühtlase värviga, osakesteta, oksüdatsiooni, juukseid, sisemist ja välist pinda, mustad laigud, värvide eemaldamine ja muud jõudlust mõjutavad defektid. Liiniseade peab olema tasane ja tihedalt veebiketta ümber joont vajutamata ja vabalt sissetõmbamata. Pinda mõjutavad palju tegureid, mis on seotud tooraine, seadmete, tehnoloogia, keskkonna ja muude teguritega.
suurus
2.1 Emailitud ümmarguse traadi mõõtmed hõlmavad: välist mõõdet (välimine läbimõõt) D, juht läbimõõt D, juhi kõrvalekalde △ D, juhi ümarus F, värvi kile paksus t
2.1.1 Väline läbimõõt viitab läbimõõdule, mida mõõdetakse pärast juhtkonnaga kaetud värvikilliga.
2.1.2 Juht läbimõõt viitab metalltraadi läbimõõdule pärast isolatsioonikihi eemaldamist.
2.1.3 Juhtide kõrvalekalle viitab erinevusele juhi läbimõõdu mõõdetud väärtuse ja nimiväärtuse vahel.
2.1.4 Mitte ümaruse väärtus (f) viitab maksimaalse erinevuse maksimaalse näidu ja minimaalse näidu vahel, mõõdetuna juhi igas jaotises.
2.2 Mõõtmismeetod
2.2.1 Mõõtmistööriist: mikromeetri mikromeeter, täpsus O.002mm
Kui värv on mähitud ümmargune traat D <0,100 mm, on jõud 0,1-1,0N ja jõud on 1-8N, kui D on ≥ 0,100 mm; Värviga kaetud lameda joone jõud on 4-8N.
2.2.2 välimine läbimõõt
2.2.2.1 (ringi joon) Kui juhi D nominaalne läbimõõt on väiksem kui 0,200 mm, mõõtke välimise läbimõõtu üks kord 3 positsiooniga 1 m kaugusel, registreerige 3 mõõtmisväärtused ja võtke keskmine väärtus välimise läbimõõtina.
2.2.2.2 Kui juhi D nominaalne läbimõõt on suurem kui 0,200 mm, mõõdetakse välimist läbimõõtu igas asendis 3 korda kahes asendis 1M kaugusel ja registreeritakse 6 mõõtmisväärtust ning keskmine väärtus võetakse välimise läbimõõduna.
2.2.2.3 Laia serva ja kitsa serva mõõtme mõõdetakse üks kord 100 mm3 asendis ja kolme mõõdetud väärtuse keskmine väärtus tuleb võtta laia serva ja kitsa serva üldmõõtmena.
2.2.3 juhi suurus
2.2.3.1 (ümmargune traat) Kui juhi D nominaalne läbimõõt on väiksem kui 0,200 mm, eemaldatakse isolatsioon mis tahes meetodil, kahjustamata juhile 3 positsiooni 1m kaugusel üksteisest. Juhi läbimõõtu mõõdetakse üks kord: võtke selle keskmine väärtus juhi läbimõõduna.
2.2.3.2 Kui juhi D nominaalne läbimõõt on suurem kui O.200mm, eemaldage isolatsioon mis tahes meetodil ilma juhi kahjustamata ja mõõta eraldi kolmes asendis, mis on ühtlaselt jaotatud juhi piki juhi ümbermõõtu, ja võtke juhtivtöötajaks kolme mõõtmisväärtuse keskmine väärtus.
2.2.2.3 (tasane juhtme) on 10 mm3 kaugusel ja isolatsioon eemaldatakse mis tahes meetodil ilma juhi kahjustamata. Laia serva ja kitsa serva mõõtme mõõdetakse vastavalt üks kord ning kolme mõõtmisväärtuse keskmine väärtus tuleb võtta juhi suuruseks laia serva ja kitsa servana.
2.3 Arvutamine
2.3.1 kõrvalekalle = D mõõdetud - D nominaalne
2.3
2.3.3t = DD mõõtmine
Näide 1: QZ-2/130 Plaat on 0.71MM emailitud traati ja mõõtmisväärtus on järgmine
Välimine läbimõõt: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Juhtide läbimõõt: 0,706, 0,709, 0,712. Arvutatakse välimine läbimõõt, juhi läbimõõt, kõrvalekalle, F väärtus, värvi kile paksus ja kvalifikatsiooni hinnatakse.
Lahendus: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, kõrvalekalde = D Mõõdetud nominaalne = 0,709-0,710 = 0,710 mmm, f = 0,710 mm = 0,710 mmm DD mõõdetud väärtus = 0,779-0,709 = 0,070mm
Mõõtmine näitab, et katteliini suurus vastab standardnõuetele.
2.3.4 Tasane joon: paksenenud värvikile 0,11 <& ≤ 0,16 mm, tavaline värvikile 0,06 ＜ ja <0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Näiteks 2: olemasolev tasane joon QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, mõõdetud mõõtmed A: 2,478, 2,471, 2,469; A: 2,341, 2,340, 2,340; B: 6.450, 6,448, 6,448; B: 6.260, 6,258, 6,259. Arvutatakse värvi kile paksus, välimine läbimõõt ja juht ning hinnatakse kvalifikatsiooni.
Lahendus: A = (2,478+2,471+2,469) /3=2.473; B = (6,450+6,448+6,448) /3=6.449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=2.340；b= （6,260+6,258+6,259） /3=6.259
KILMA PAKSUS: 2,473-2,340 = 0,133 mm küljelt A ja 6,499-6,259 = 0,190mm küljelt B B.
Kvalifitseerimata juhi suuruse põhjus on peamiselt tingitud maalimise ajal astumise pingest, igas osas viltklippide pingutuse ebaõiget reguleerimist või paisutamise ja suunata ratta pindamatu pöörlemise ning traadi peene joonistamine, välja arvatud poolvalgustatud juht varjatud defektid või ebaühtlased spetsifikatsioonid.
Värvilille kvalifitseerimata isolatsiooni suuruse peamine põhjus on see, et vildi ei ole korralikult kohandatud või hallitus pole korralikult paigaldatud ja hallitust ei paigaldata korralikult. Lisaks mõjutab protsessi kiiruse, värvi viskoossuse, tahke sisalduse ja nii edasi muutmine värvikile paksust.

esinemine
3.1 Mehaanilised omadused: sealhulgas pikenemine, tagasilöök, pehmus ja adhesioon, värvi kraapimine, tõmbetugevus jne.
3.1.1 Pikastumine kajastab materjali plastilisust, mida kasutatakse emailitud traadi elastsuse hindamiseks.
3.1.2 Vedrunurk ja pehmus peegeldavad materjalide elastset deformatsiooni, mida saab kasutada emailitud traadi pehmuse hindamiseks.
Pikkumine, kevadise nurk ja pehmus kajastavad vase kvaliteeti ja emailitud traadi lõõmutamisastet. Peamised tegurid, mis mõjutavad emailitud traadi pikenemist ja vedrunurka, on (1) traadi kvaliteet; (2) väline jõud; (3) lõõmutamiskraad.
3.1.3 Värvifilmi sitkus hõlmab mähist ja venitamist, see tähendab värvi kile lubatud venitavat deformatsiooni, mis ei purune juhi veniva deformatsiooniga.
3.1.4 Värvi kile adhesioon hõlmab kiiret murdmist ja koorimist. Peamiselt hinnatakse värvikihi adhesiooni võimet.
3.1.5 Emailiga traatvärvi kile kriimustamiskindla test peegeldab värvi kile tugevust mehaanilise kriimustuse vastu.
3.2 Soojustakistus: sealhulgas termiline šokk ja pehmenemise test.
3.2.1 Emailiga traadi termiline šokk on mehaanilise pinge toimel mahukattekile kattekile termiline vastupidavus.
Termilist šokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraadi ja emamentide protsess.
3.2.3 Enailiga traadi pehmendamine ja lagunemise jõudlus on emailitud traadi värvikihi võime mõõtmine termilise deformatsiooni vastu mehaanilise jõu all, see tähendab värvi kile võimet surve all plastifitseerida ja pehmendada kõrgel temperatuuril. Enailiga traadil kile termiline pehmendamine ja lagunemise jõudlus sõltub kile molekulaarsest struktuurist ja molekulaarsete ahelate vahelisest jõust.
3.3 Elektriliste omaduste hulka kuuluvad: jaotuspinge, kile järjepidevuse ja alalisvoolu takistuse test.
3.3.1 Jaotuspinge viitab emailitud traatkile pingemahule. Peamised jaotuspinget mõjutavad tegurid on: (1) kile paksus; (2) filmi ümarus; (3) kõvenemise kraad; (4) Lisandid filmis.
3.3.2 Filmi järjepidevuse testi nimetatakse ka pin -augu testiks. Selle peamised mõjutavad tegurid on: (1) toorained; (2) tööprotsess; (3) Seadmed.
3.3.3 DC takistus viitab takistuse väärtusele, mõõdetuna ühiku pikkuses. Seda mõjutab peamiselt: (1) lõõmutamise kraad; (2) emailitud seadmed.
3.4 Keemiline takistus hõlmab lahusti takistust ja otsest keevitamist.
3.4.1 Lahusti takistus: üldiselt peab emailitud traadil pärast mähist läbima immutamise protsessi. Immutatava laki lahustil on värvile kilele erinev paistetus, eriti kõrgemal temperatuuril. Enailestatud traadikile keemiline vastupidavus määravad peamiselt kile enda omadused. Värvi teatud tingimustes mõjutab emailitud protsess ka emailitud traadi lahusti takistust.
3.4.2 Enailiga traadi otsene keevituste jõudlus peegeldab emailitud traadi joodise võimet mähise käigus ilma värvikile eemaldamata. Peamised otsest jootmist mõjutavad tegurid on: (1) tehnoloogia mõju, (2) värvi mõju.

esinemine
3.1 Mehaanilised omadused: sealhulgas pikenemine, tagasilöök, pehmus ja adhesioon, värvi kraapimine, tõmbetugevus jne.
3.1.1 Pikatamine kajastab materjali plastilisust ja seda kasutatakse emailitud traadi elastsuse hindamiseks.
3.1.2 Vedrunurk ja pehmus peegeldavad materjali elastset deformatsiooni ja seda saab kasutada emailitud traadi pehmuse hindamiseks.
Pikkumine, vedrunurk ja pehmus kajastavad vase kvaliteeti ja emailitud traadi lõõmutamisastet. Peamised tegurid, mis mõjutavad emailitud traadi pikenemist ja vedrunurka, on (1) traadi kvaliteet; (2) väline jõud; (3) lõõmutamiskraad.
3.1.3 Värvifilmi sitkus hõlmab mähist ja venitamist, see tähendab, et värvikihi lubatud tõmbe deformatsioon ei purune juhi tõmbe deformatsiooniga.
3.1.4 kile adhesioon sisaldab kiiret luumurdu ja spallimist. Hinnati värvi kile adhesiooni võimet juhtseni.
3.1.5 Enailiga traadikile kriimustamistakistuse test kajastab kile tugevust mehaanilise kriimustuse vastu.
3.2 Soojustakistus: sealhulgas termiline šokk ja pehmenemise test.
3.2.1 Enailiga traadi termiline šokk viitab mehaanilise pinge all oleva emailitud traadi kattekile kuumakindlusele.
Termilist šokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraadi ja emamentide protsess.
3.2.3 Enailiga traadi pehmendamine ja purunemisvõime on emailitud traadil kile võime vastu pidada termilisele deformatsioonile mehaanilise jõu toimimisel, st kile võimest plastifitseerida ja pehmendada kõrgtemperatuuril rõhu all. Enailiga traadil kile termilised pehmenemis- ja lagunemisomadused sõltuvad molekulaarsest struktuurist ja jõust molekulaarsete ahelate vahel.
3.3 Elektriline jõudlus sisaldab: jaotuspinget, kilede järjepidevust ja alalisvoolu takistuse testi.
3.3.1 Jaotuspinge viitab emailitud traadi kile pinge mahutavusele. Peamised jaotuspinget mõjutavad tegurid on: (1) kile paksus; (2) filmi ümarus; (3) kõvenemise kraad; (4) Lisandid filmis.
3.3.2 Filmi järjepidevuse testi nimetatakse ka pin -augu testiks. Peamised mõjutavad tegurid on: (1) toorained; (2) tööprotsess; (3) Seadmed.
3.3.3 DC takistus viitab takistuse väärtusele, mõõdetuna ühiku pikkuses. Seda mõjutavad peamiselt järgmised tegurid: (1) lõõmutamine; (2) Enailiga seadmed.
3.4 Keemiline takistus hõlmab lahusti takistust ja otsest keevitamist.
3.4.1 Lahusti takistus: üldiselt tuleks emailitud traat immutada pärast mähist. Immutatava laki lahustil on kilele erinev tursemõju, eriti kõrgemal temperatuuril. Enailitud traadikile keemiline vastupidavus määravad peamiselt kile enda omadused. Katte teatavates tingimustes mõjutab katteprotsess ka emailitud traadi lahusti takistust.
3.4.2 Enailiga traadi otsene keevitamise jõudlus peegeldab emailitud traadi keevitamisvõimet mähise protsessis ilma värvikile eemaldamata. Peamised otsest jootmist mõjutavad tegurid on: (1) tehnoloogia mõju, (2) katte mõju

tehnoloogiline protsess
Tasuge ära → Lõõmutamine → Maal → küpsetamine → jahutamine → määrimine → võtke kasutusele
Väljalaskmine
Enamendi normaalse toimimise korral tarbitakse suurem osa operaatori energiast ja füüsilisest tugevusest. Tasumise rulli asendamine paneb operaatori maksma palju tööjõudu ning liigest on kvaliteediprobleeme ja töö riket lihtne. Tõhus meetod on suur võimsus.
Eeldatava võti on pinge juhtimine. Kui pinge on kõrge, ei muuda see mitte ainult juhi õhukeseks, vaid mõjutab ka emailitud traadi paljusid omadusi. Välimuse põhjal on õhukesel traadil halb läike; Etenduspunktist mõjutab emailitud traadi pikenemine, vastupidavus, paindlikkus ja termiline šokk. Tasumisliini pinge on liiga väike, joont on lihtne hüpata, mis põhjustab viigijoone ja joone puudutamise ahju suu. Kõige rohkem hirmu on see, et poolringi pinge on suur ja poolringi pinge on väike. See mitte ainult ei muuda traadi lahti ja katki, vaid põhjustab ka traadi suure peksmise ahjus, mille tulemuseks on traadi ühendamise ja puudutamise ebaõnnestumine. Tasu pinge peaks olema ühtlane ja korralik.
Pinge juhtimiseks on väga kasulik paigaldada lõõmutusahju ette seatud toiteratas. Painduva vasktraadi maksimaalne pikenduspinge on toatemperatuuril umbes 15 kg / mm2, 7 kg / mm2 400 ℃, 4 kg / mm2 juures 460 ℃ ja 2 kg / mm2 juures 500 ℃. Emailiga traadi normaalses katteprotsessis peaks emailitud traadi pinge olema märkimisväärselt väiksem kui mittepikenduse pinge, mida tuleks kontrollida umbes 50% ja seadistamist tuleks kontrollida umbes 20% mittepikenduse pingest.
Radiaalse pöörde tüüpi tasulist seadet kasutatakse tavaliselt suure ja suure mahutavuse pooli jaoks; Üle otsa või pintslitüüpi tasulist seadet kasutatakse tavaliselt keskmise suurusega juhi jaoks; Mikrosuuruse juhi jaoks kasutatakse tavaliselt pintslitüüpi või kahekoonuse varrukatüüpi tasulist seadet.
Pole tähtis, milline tasuda meetod on vastu võetud, on ranged nõuded paljaste vasktraadirullide struktuurile ja kvaliteedile
-pind peaks olema sile, et tagada traadi kriimustamine
—Sere on võlli südamiku mõlemal küljel 2-4 mm R-nurgad ja külgplaadi sees ja väljapoole, et tagada tasakaalustatud seadistamine
—Pool töödeldakse, tuleb läbi viia staatilised ja dünaamilised tasakaalu testid
-harja võlli südamiku läbimõõt tasub seade: külgplaadi läbimõõt on väiksem kui 1: 1,7; Üle lõpp -tasulise seadme läbimõõt on väiksem kui 1: 1,9, vastasel juhul puruneb juhtme võlli südamiku tasumisel.

lõõmutamine
Lõõmutamise eesmärk on muuta juht karaks tingitud võre muutmisest teatud temperatuuril kuumutatud stantsi joonistamisprotsessis, nii et protsessi nõutav pehmus saab taastada pärast molekulaarset võre ümberkorraldamist. Samal ajal saab joonistamise ajal dirigendi pinnal oleva määrdeaine ja õli eemaldada, nii et traati saab hõlpsasti värvida ja tagada emailitud traadi kvaliteet. Kõige olulisem on tagada, et emailitud traadil oleks mähise kasutamise protsessis asjakohane paindlikkus ja pikenemine ning see aitab juhtivust samal ajal parandada.
Mida suurem on juhi deformatsioon, seda madalam on pikenemine ja seda kõrgem tõmbetugevus.
Vasktraadi lõõmutamiseks on kolm levinud viisi: mähise lõõmutamine; pidev lõõmutamine traadi joonistusmasinal; Pidev lõõmutamine emailerimasinas. Kaks endist meetodit ei saa täita emamites oleva protsessi nõudeid. Mähiste lõõmutamine võib ainult vasktraadi pehmendada, kuid rasvanemine pole täielik. Kuna traat on pärast lõõmutamist pehme, suureneb painde tasumise ajal painutamine. Pidev lõõmutamine traadi joonistusmasinal võib vasktraadi pehmendada ja pinnamääre eemaldada, kuid pärast lõõmutamist haavati mähisel pehme vasktraadi haava ja moodustas palju paindeid. Pidev lõõmutamine enne emamelleril maalimist ei saa mitte ainult saavutada pehmenemise ja rasvamise eesmärki, vaid ka lõõmutatud traadil on väga sirge, otse maalimisseadmesse ja seda saab katta ühtlase värviga.
Lõõmutusahju temperatuur tuleks kindlaks määrata vastavalt lõõmutusahju pikkusele, vasktraadi spetsifikatsioonile ja liini kiirusele. Samal temperatuuril ja kiirusel on seda kauem lõõmutusahi, seda täielikum on juhtvõre taastumine. Kui lõõmutamise temperatuur on madal, seda suurem on ahju temperatuur, seda parem on pikenemine. Kuid kui lõõmutamise temperatuur on väga kõrge, ilmub vastupidine nähtus. Mida suurem on lõõmutamise temperatuur, seda väiksem on pikenemine ja traadi pind kaotab läike, isegi rabedaks.
Liiga kõrge lõõmutamise temperatuur ei mõjuta mitte ainult ahju kasutusaega, vaid põletab ka traadi, kui see lõpetatakse viimistlemiseks, katkiseks ja keermeliseks. Lõõmutusahju maksimaalset temperatuuri tuleks kontrollida umbes 500 ℃. Temperatuuri juhtimispunkt on efektiivne staatilise ja dünaamilise temperatuuri ligikaudses asendis, kasutades ahju kaheastmelist temperatuuri juhtimist.
Vaske on kõrgel temperatuuril lihtne oksüdeerida. Vaskoksiid on väga lahti ja värvikile ei saa vasktraadi külge kindlalt kinnitada. Vaskoksiidil on katalüütiline toime värvikile vananemisele ja sellel on kahjulik mõju emailitud traadi paindlikkusele, termilisele šokile ja termilisele vananemisele. Kui vaskjuht ei oksüdeerunud, on vaja vasejuht kõrgel temperatuuril õhus hapnikuga kokkupuutumata hoida, seega peaks olema kaitsegaas. Enamik lõõmutavaid ahjusid on ühes otsas suletud ja teises avatud. Vesi lõõmutamisel ahju veepaagis on kolm funktsiooni: sulgudes suu, jahutusjuhtme, tekitades auru kaitsegaasina. Kuna käivitamise alguses, kuna lõõmutamistorus on vähe auru, ei saa õhku õigel ajal eemaldada, seetõttu saab lõõmutamisorusse valada väikese koguse alkoholiveelahust (1: 1). (Pöörake tähelepanu puhta alkoholi valamiseks ja annuse kontrollimiseks)
Lõõmutuspaagi veekvaliteet on väga oluline. Lisandid vees muudavad traadi roojase, mõjutavad maali ja ei suuda siledat kilet moodustada. Taaskasutatud vee kloorisisaldus peaks olema alla 5 mg / l ja juhtivus peaks olema alla 50 μ Ω / cm. Vasktraadi pinna külge kinnitatud kloriidiioonid söövitavad mõne aja pärast vasktraati ja värvikilet ning tekitavad emailitud traadi värvikiles traadi pinnal mustad laigud. Kvaliteedi tagamiseks tuleb kraanikauss regulaarselt puhastada.
Samuti on vaja paagis veetemperatuuri. Kõrge vee temperatuur soodustab auru esinemist, et kaitsta lõõmutatud vasktraati. Veepaagist lahkuvat traati pole kerge vett vedada, kuid see ei soodusta traadi jahutamist. Kuigi madal vee temperatuur mängib jahutavat rolli, on traadil palju vett, mis ei soodusta maali. Üldiselt on paksu joone vee temperatuur madalam ja õhuke joone kõrgem. Kui vasktraat lahkub veepinnast, on aurustumise ja pritsiva vee heli, mis näitab, et vee temperatuur on liiga kõrge. Üldiselt juhitakse paksu joont kiirusel 50 ~ 60 ℃, keskjoont kontrollitakse kiirusel 60 ~ 70 ℃ ja õhuke joon kontrollitakse 70 ~ 80 ℃ juures. Suure kiiruse ja tõsise veekandeprobleemi tõttu peaks peenjoon kuivama kuuma õhku.

Maalimine
Maalimine on metallijuhi katteraadi kattekatte protsess, moodustades kindla paksusega ühtlase katte. See on seotud mitmete vedelike ja maalimismeetodite füüsiliste nähtustega.
1. füüsilised nähtused
1) Viskoossus Kui vedelik voolab, põhjustab molekulide kokkupõrge ühe molekuli liikumise teise kihiga. Koostoimejõu tõttu takistab viimane molekulide kiht eelmise molekulide kihi liikumist, näidates seega kleepuvuse aktiivsust, mida nimetatakse viskoossuseks. Erinevad maalimismeetodid ja erinevad juhi spetsifikatsioonid nõuavad värvi erinevat viskoossust. Viskoossus on peamiselt seotud vaigu molekulmassiga, vaigu molekulmass on suur ja värvi viskoossus on suur. Seda kasutatakse kareda joone maalimiseks, kuna suure molekulmassiga saadud kile mehaanilised omadused on paremad. Peenjoone katmiseks kasutatakse väikese viskoossusega vaiku ning vaigu molekulmass on väike ja seda on hõlpsasti ühtlaselt kaetud ning värvikih on sile.
2) Pinnavedeliku sees on molekulid molekulid. Nende molekulide vaheline gravitatsioon võib saavutada ajutise tasakaalu. Ühest küljest allub vedeliku pinnal oleva molekulide kihi jõud vedelike molekulide raskusjõule ja selle jõud osutab vedeliku sügavusele, seevastu seevastu on gaasimolekulide raskus. Kuid gaasimolekulid on väiksemad kui vedelad molekulid ja on kaugel. Seetõttu saab vedeliku pinnakihis sisalduvaid molekule vedeliku sees oleva gravitatsiooni tõttu saavutada vedeliku pind võimalikult palju, moodustades ümmarguse helme. Sfääri pindala on sama mahu geomeetria poolest väikseim. Kui vedelikku ei mõjuta muud jõud, on see pindpinevuse all alati sfääriline.
Värvi vedeliku pinna pindpinevuse kohaselt on ebaühtlase pinna kumerus erinev ja iga punkti positiivne rõhk on tasakaalustamata. Enne värvimiskatte ahju sisenemist voolab paksu osa värvi vedelik õhukesesse kohta pindpinevuses, nii et värvi vedelik oleks ühtlane. Seda protsessi nimetatakse tasandamise protsessiks. Värvestamise mõju mõjutab värvi kile ühtsust ja seda mõjutab ka gravitatsioon. See on mõlemad saadud jõu tulemus.
Kui vild on valmistatud värvijuhiga, toimub ringi tõmbamise protsess. Kuna traat on kaetud vildiga, on värvi vedeliku kuju oliivikujuline. Sel ajal ületab värvilahus pindpinevuse ajal värvi enda viskoossuse ja muutub hetkega ringiks. Värvilahuse joonistamis- ja ümardamisprotsess on näidatud joonisel:
1 - värvijuht vildil 2 - vildist väljundi hetk 3 - värvi vedelik on pindpinevuse tõttu ümardatud
Kui traadi spetsifikatsioon on väike, on värvi viskoossus väiksem ja ringi joonistamiseks vajalik aeg on väiksem; Kui traadi spetsifikatsioon suureneb, suureneb värvi viskoossus ja ka vajalik ümmargune aeg on suurem. Suure viskoossuse värvi korral ei suuda pindpinevus mõnikord üle saada värvi sisemisest hõõrdumisest, mis põhjustab ebaühtlast värvikihti.
Kui kaetud traati on tunda, on värvikihi joonistamise ja ümardamise protsessis endiselt gravitatsiooniprobleem. Kui tõmberingi toimingu aeg on lühike, kaob oliivi terav nurk kiiresti, raskusjõudude mõju sellele on väga lühike ja juhi värvikiht on suhteliselt ühtlane. Kui joonistusaeg on pikem, on teraval nurgal mõlemas otsas pikk aeg ja gravitatsiooniaeg on pikem. Sel ajal on teravas nurgas oleval värvilisel kihil allapoole suunatud voolusuund, mis muudab värvikihi kohalikes piirkondades ja pindpinevus põhjustab värvi vedeliku palli tõmmata ja osakesteks. Kuna raskusjõud on paks, kui värvikiht on paks, ei ole see iga katte pealekandmisel liiga paks, mis on üks põhjusi, miks kattejoone katteks kasutatakse rohkem kui ühe katte katmiseks õhukest värvi.
Peenjoone katteks, kui see on paks, sõlmib see pindpinevuse toimel, moodustades lainelise või bambusekujulise villa.
Kui juhil on väga peen burr, pole Burrit pindpinevuse korral kerge maalida ning seda on lihtne kaotada ja õhuke, mis põhjustab emailitud traadi nõelaaugu.
Kui ümmargune juht on ovaalne, on täiendava rõhu toime all elliptilise pika telje kahes otsas õhuke ja lühikese telje kahes otsas paksem, mille tulemuseks on märkimisväärne ebaühtlane nähtus. Seetõttu peab emailitud traadi jaoks kasutatava ümara vasktraadi ümarus vastama nõuetele.
Kui mull toodetakse värviga, on mull segamise ja söömise ajal värvilahusesse mähitud õhk. Väikese õhu proportsiooni tõttu tõuseb see ujuvusega välispinnale. Värvi vedeliku pindpinevuse tõttu ei saa õhk pinnast läbi murda ja jääda värvi vedelikusse. Selline õhumulliga värv kantakse traadi pinnale ja siseneb värvipakke ahju. Pärast kuumutamist laieneb õhk kiiresti ja värvi vedelik on värvitud, kui vedeliku pind on kuumuse tõttu vähenenud, kattejoone pind pole sile.
3) Niisutamise nähtus on see, et elavhõbeda langeb klaasplaadil ellipsidesse ja vesi tilgad laienevad klaasplaadile, moodustades õhukese kihi kergelt kumerkeskmega. Esimene on mitte niisutav nähtus ja viimane on niiske nähtus. Niisutamine on molekulaarsete jõudude ilming. Kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on väiksem kui vedeliku ja tahke aine vahel, niisutab vedelik tahket ainet ja seejärel saab vedelikku tahke aine pinnale ühtlaselt katta; Kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on suurem kui vedeliku ja tahke aine vahel, ei saa vedelik tahke aine niisutada ja vedelik kahaneb tahke pinna massiks, see on rühm. Kõik vedelikud võivad niisutada tahkeid aineid, mitte teisi. Nurka vedeliku taseme puutujajoone ja tahke pinna puutujajoone vahel nimetatakse kontaktnurgaks. Kontaktnurk on alla 90 ° vedela niiske tahke aine ja vedelik ei märja tahket 90 ° või rohkem.
Kui vasktraadi pind on hele ja puhas, saab värvikihi kasutada. Kui pind on õliga värvitud, mõjutab juhi ja vedeliku liidese vaheline kontaktnurk. Värvi vedelik muutub niisutamisest mitte niisutamiseks. Kui vasktraadil on kõva, on pinna molekulaarsel võre paigutusel ebakorrapäraselt vähe ligitõmbamist, mis ei soodusta vasktraadi niisutamist lakilahuse abil.
4) Kapillaaride nähtus TORUMISE VEEISTI VEEIST JA VEETI, MIS TORU SEINI EI SAAB MITTE MÄÄRAMISEKS NIMEKIRJAKIRI. Selle põhjuseks on niisutamine ja pindpinevuse mõju. Veelvärvimine on kapillaaride nähtuse kasutamine. Kui vedelik niisutab torude seina, tõuseb vedelik piki toru seina, moodustades nõgusa pinna, mis suurendab vedeliku pinda ja pindpinevus peaks vedeliku pinna miinimumini kahanema. Selle jõu all on vedeliku tase horisontaalne. Toru vedelik tõuseb suurenemisega, kuni niisutamise ja pindpinevuse mõju ülespoole tõmmatakse ning toru vedeliku kolonni mass jõuab tasakaalu, toru vedelik peatub tõusu. Mida peenemad on kapillaar, seda väiksem on vedeliku spetsiifiline gravitatsioon, seda väiksem on niisutamise kontaktnurk, seda suurem on pindpinevus, seda suurem on kapillaari vedelikutase, seda ilmsem on kapillaaride nähtus.

2. vildi värvimismeetod
Veelvärvimismeetodi struktuur on lihtne ja toiming on mugav. Kuni vilde on traadi kahele küljele klammerdunud, kasutatakse vildekilpiga vildi lahtist, pehmeid, elastseid ja poorseid omadusi, et moodustada hallituse auk, kraapib traadil oleva liigse värvi maha, neelata, ladustada, transportida, transportida ja moodustada värvi vedeliku kaudu läbi kapillaaride nähtuse ning kanda ühtlast värvi vedelikku pinnale.
Veelkatte meetod ei sobi emailitud traatvärvi jaoks, millel on liiga kiire lahusti lendumine või liiga kõrge viskoossus. Liiga kiire lahusti lendumine ja liiga suur viskoossus blokeerivad vildi poorid ja kaotavad kiiresti oma hea elastsuse ja kapillaari sifooni võime.
Vildimaalimismeetodi kasutamisel tuleb pöörata tähelepanu:
1) Vildiklambri ja ahju sisselaskeava vaheline kaugus. Arvestades tulemusest tulenevat tasandamise ja gravitatsiooni jõudu pärast maalimist, on joonevedrustuse ja värvi gravitatsiooni tegurid, vildi- ja värvipaagi vaheline kaugus (horisontaalne masin) 50–80 mm ning vildi- ja ahju suu vaheline kaugus on 200-250 mm.
2) vildi spetsifikatsioonid. Jämedate spetsifikatsioonide katmisel on tult vaja lai, paks, pehme, elastne ja sellel on palju poore. Veel on hõlpsasti moodustada värvimisprotsessis suhteliselt suuri hallituse auke, kus on palju värvi ladustamist ja kiiret kohaletoimetamist. Peen niidi kandmisel peab see olema kitsas, õhuke, tihe ja väikeste pooridega. Vilt saab mähkida puuvillalapi või t-särgi riidega, moodustades peene ja pehme pinna, nii et värvide kogus oleks väike ja ühtlane.
Nõuded kattega vildi mõõtmele ja tihedusele
Spetsifikatsioon mm laius × paksus tihedus g / cm3 spetsifikatsioon mm laius × paksus tihedus g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 alla 20 × 30,35 ~ 0,40
3) vildi kvaliteet. Värvimiseks on vajalik peene ja pika kiudainega kõrge kvaliteediga villavool (sünteetilise kiudainega, millel on suurepärase kuumakindluse ja kulumiskindlus, on kasutatud välisriikides villade tunda asendamiseks). 5%, pH = 7, sile, ühtlane paksus.
4) Nõuded vildist. Kilp tuleb planeerida ja täpselt töödelda, ilma roosteta, hoides tasast kontaktpinda vildiga, ilma painde ja deformatsioonita. Erinevad kaalulõiked tuleks valmistada erineva traadi läbimõõtuga. Vildi tihedust tuleks kontrollida nii palju kui võimalik kilde enesearstsus ja seda tuleks vältida kruvi või vedruga kokku surumist. Enese gravitatsiooni tihendamise meetod võib muuta iga lõime katte üsna järjepidevaks.
5) Veel peaks värvimaterjaliga hästi sobitama. Tingimusel, et värvimaterjal jääb muutumatuks, saab värvivarustuse kogust juhtida, reguleerides värviga siduva rulli pöörlemist. Vildi, kildu ja juhi asukoht tuleb korraldada nii, et moodustav stantsi auk oleks juhtseadmega tasane, et säilitada viltühendi ühtlane rõhk juhile. Horisontaalse emamiinimootori juhtratta horisontaalne asend peaks olema madalam kui emamelmirulli ülaosa ning emamiga rulli ülaosa kõrgus ja vildist vahepala keskpunkt peab olema samal horisontaaljoonel. Kiile paksuse ja emailitud traadi viimistluse tagamiseks on asjakohane kasutada väikese ringluse värvimiseks. Värvi vedelik pumbatakse suuresse värvikasti ja ringlusvärv pumbatakse suurest värvikarbist väikesesse värvipaaki. Värvi tarbimisega täiendab väikest värvipaaki pidevalt suure värvikarbi värviga, nii et väikese värvipaagis olev värv säilitaks ühtlase viskoossuse ja tahke sisalduse.
6) Pärast mõnda aega kasutamist blokeerib kaetud vildi poorid vaskpulbri abil vasktraadil või muude värvi lisanditega. Katkitud traat, kleepuv juhtme või vuuk tootmises kriimustab ja kahjustab ka vildi pehmet ja ühtlast pinda. Traadi pinda kahjustab vildisega pikaajaline hõõrdumine. Temperatuurikiirgus ahju suus kahandab vildi, nii et see tuleb regulaarselt välja vahetada.
7) Veel maalimisel on vältimatuid puudusi. Sagedane asendamine, madal kasutusmäär, suurenenud jäätmetooted, suur vildikaotus; Filmi paksust joonte vahel pole lihtneni jõuda; Filmi ekstsentrilisust on lihtne põhjustada; Kiirus on piiratud. Kuna traadi ja vildi suhtelisest liikumisest põhjustatud hõõrdumine, kui traadi kiirus on liiga kiire, tekitab see soojust, muudab värvi viskoossust ja põletavad isegi vildi; Vale töö toob vildi ahju ja põhjustab tulekahjuõnnetusi; Emaileeritud traadi kiles on vilt juhtmeid, millel on kahjulik mõju kõrge temperatuuriga vastupidavale emailitud traadile; Kõrge viskoossuse värvi ei saa kasutada, mis suurendab kulusid.

3. maalimispass
Värvipasside arvu mõjutab tahke sisaldus, viskoossus, pindpinevus, kontaktnurk, kuivamiskiirus, värvimismeetod ja katte paksus. Üldine emailitud traadi värv peab olema mitu korda kaetud ja küpsetatud, et lahusti täielikuks aurustuks, vaigu reaktsioon on lõpule viidud ja moodustub hea kile.
Värvi kiiruse värvi tahke sisaldusega pindpinevusvärvi viskoossuse värvimeetod
Kiire ja aeglane kõrge ja madal paks ja õhuke kõrge ja madala villaga hallitus
Mitu korda maalimist
Esimene kate on võti. Kui see on liiga õhuke, tekitab kile teatud õhu läbilaskvuse ja vaskjuht oksüdeeritakse ja lõpuks õitseb emailitud traadi pind. Kui see on liiga paks, ei pruugi ristsidumisreaktsioon olla piisav ja kile adhesioon väheneb ning värv kahaneb pärast purunemist otsas.
Viimane kate on õhem, mis on kasulik emailitud traadi kriimustamiskindlusele.
Peen spetsifikatsiooniliini tootmisel mõjutab maalimiste arv otseselt välimust ja näpunäidete jõudlust.

küpsetamine
Pärast traadi värvimist siseneb see ahju. Esiteks aurustub värvi lahusti ja seejärel tahkub värvi kihi moodustamiseks. Seejärel on see värvitud ja küpsetatud. Kogu küpsetamise protsess lõpeb, korrates seda mitu korda.
1. ahju temperatuuri jaotus
Ahju temperatuuri jaotus mõjutab suurt mõju emailitud traadi küpsetamisele. Ahju temperatuuri jaotuse jaoks on kaks nõudet: pikisuunaline temperatuur ja põiktemperatuur. Pikisuunaline temperatuurivajadus on kõverjooneline, see tähendab madalalt kõrgelt ja seejärel kõrgelt madalalt. Risttemperatuur peaks olema lineaarne. Risttemperatuuri ühtlus sõltub seadme kuumutamisest, soojuse säilitamisest ja kuuma gaasi konvektsioonist.
Enammis protsess nõuab, et emameslik ahi peaks vastama nõuetele
a) täpne temperatuurikontroll, ± 5 ℃
b) Ahju temperatuuri kõverat saab reguleerida ja kõvenemistsooni maksimaalne temperatuur võib ulatuda 550 ℃ -ni
c) Temperatuuri põiki erinevus ei tohi ületada 5 ℃.
Ahjus on kolme tüüpi temperatuur: soojusallika temperatuur, õhutemperatuur ja juhtiv temperatuur. Traditsiooniliselt mõõdetakse ahju temperatuuri õhku asetatud termopaari abil ja temperatuur on tavaliselt ahjus oleva gaasi temperatuuri lähedal. T-lähtekoodiga> T-gas> T-Paint> T-juht (T-Paint on ahjus füüsikaliste ja keemiliste muutuste temperatuur). Üldiselt on T-maingus umbes 100 ℃ madalam kui T-gas.
Ahi jaguneb pikisuunas aurustumistsooniks ja tahkestamistsooni. Aurustusala domineerib aurustumislahusti ja kõvenemispiirkonnas domineerib kile.
2. aurustumine
Pärast seda, kui juhile on isoleeriv värv, aurustuvad lahusti ja lahjendi küpsetamise ajal. Gaasile on kaks vedeliku vormi: aurustumine ja keetmine. Õhu siseneva vedeliku pinna molekule nimetatakse aurustumiseks, mida saab läbi viia mis tahes temperatuuril. Temperatuur ja tihedus, kõrge temperatuur ja madal tihedus võivad aurustumist kiirendada. Kui tihedus jõuab teatud koguseni, ei auruta vedelik enam ega muutu küllastunud. Vedeliku sees olevad molekulid muutuvad gaasiks, moodustades mullid ja tõusevad vedeliku pinnale. Mullid lõhkevad ja vabastavad auru. Nähtust, et vedeliku pinnal ja pinnal samal ajal aurustuvad molekulid, nimetatakse keetmiseks.
Enamilise traadi kile peab olema sile. Lahusti aurustamine tuleb läbi viia aurustumise vormis. Keetmine pole absoluutselt lubatud, vastasel juhul ilmuvad emailitud traadi pinnale mullid ja karvased osakesed. Lahusti aurustumisega vedelas värvis muutub isoleervärv paksemaks ja paksemaks ning vedela värvi pinnale sisenemiseks lahusti aeg muutub pikemaks, eriti paksu emailitud traadi puhul. Vedela värvi paksuse tõttu peab aurustumisaeg olema pikem, et vältida sisemise lahusti aurustamist ja saada sujuv kile.
Aurustustsooni temperatuur sõltub lahuse keemistemperatuurist. Kui keemistemperatuur on madal, on aurustustsooni temperatuur madalam. Traadi pinnal oleva värvi temperatuur kantakse siiski ahju temperatuurist, millele lisandub lahuse aurustumise soojuse imendumine, traadi soojuse imendumine, seega on värvi temperatuur traadi pinnal palju madalam kui ahju temperatuuril.
Ehkki peeneteraliste emailide küpsetamisel on aurustumisetapp, aurustub lahusti väga lühikese aja jooksul traadi õhukese katte tõttu, seega võib temperatuur aurustumisvööndis olla suurem. Kui kile vajab kõvenemise ajal madalamat temperatuuri, näiteks polüuretaan emailitud traati, on temperatuur aurustustsoonis suurem kui kõvenemistsoonis. Kui aurustumistsooni temperatuur on madal, moodustab emailitud traadi pind kokkutõmbuvaid karvu, mõnikord nagu laineline või läikiv, mõnikord nõgus. Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast traadi värvimist moodustatakse traadil ühtlane värvikiht. Kui kilet ei küpsetata kiiresti, kahaneb värv värvi pindpinevuse ja niisutamisnurga tõttu. Kui aurustusala temperatuur on madal, on värvi temperatuur madal, lahusti aurustumisaeg on pikk, värvi liikuvus lahusti aurustumisel on väike ja tasandamine on halb. Kui aurustusala temperatuur on kõrge, on värvi temperatuur kõrge ja lahusti aurustumisaeg on pikk aurustumisaeg lühike, vedela värvi liikumine lahusti aurustumisel on suur, tasandamine on hea ja emailitud traadi pind on sile.
Kui temperatuur aurustustsoonis on liiga kõrge, aurustub välimise kihi lahusti kiiresti niipea, kui kaetud traat ahju siseneb, mis moodustab kiiresti tarretised, takistades seega sisemise kihi lahusti väljarännet. Selle tulemusel sunnitakse pärast kõrge temperatuuriga tsooni sisenemist koos traadiga aurustuma või keema suur hulk lahusteid, mis hävitavad pinnavärvi kile järjepidevuse ning põhjustab värvilillede ja muude kvaliteediprobleemide näpunäiteid ja mullisid.

3. kõvendamine
Traat siseneb pärast aurustumist kõvenemisala. Kõvenemispiirkonnas on peamine reaktsioon värvi keemiline reaktsioon, see tähendab värvi aluse ristsidumine ja kõvendamine. Näiteks on polüestervärv omamoodi värvikile, mis moodustab netostruktuuri, ristides lineaarse struktuuriga puustri. Ravimisreaktsioon on väga oluline, see on otseselt seotud katteliini jõudlusega. Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada paindlikkust, lahusti takistust, kriimustamiskindlust ja katteraadist pehmendavat lagunemist. Mõnikord, kuigi kõik etendused olid sel ajal head, oli filmi stabiilsus halb ja pärast salvestusperioodi vähenesid jõudlusandmed, isegi kvalifitseerimata. Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile hapraks, paindlikkus ja termiline šokk väheneb. Enamikku emailitud juhtmetest saab määrata värvikildi värviga, kuid kuna katteliini küpsetatakse mitu korda, pole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse põhjal. Kui sisemisest kõvenemisest ei piisa ja väline kõvendamine on väga piisav, on kattejoone värv väga hea, kuid koorimisomadus on väga halb. Termiline vananemiskatse võib põhjustada kattehülsi või suurt koorimist. Vastupidi, kui sisemine kõvendamine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka kattejoone värv hea, kuid kriimustusresistent on väga halb.
Vastupidi, kui sisemine kõvendamine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka kattejoone värv hea, kuid kriimustusresistent on väga halb.
Traat siseneb pärast aurustumist kõvenemisala. Kõvenemispiirkonnas on peamine reaktsioon värvi keemiline reaktsioon, see tähendab värvi aluse ristsidumine ja kõvendamine. Näiteks on polüestervärv omamoodi värvikile, mis moodustab netostruktuuri, ristides lineaarse struktuuriga puustri. Ravimisreaktsioon on väga oluline, see on otseselt seotud katteliini jõudlusega. Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada paindlikkust, lahusti takistust, kriimustamiskindlust ja katteraadist pehmendavat lagunemist.
Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada paindlikkust, lahusti takistust, kriimustamiskindlust ja katteraadist pehmendavat lagunemist. Mõnikord, kuigi kõik etendused olid sel ajal head, oli filmi stabiilsus halb ja pärast salvestusperioodi vähenesid jõudlusandmed, isegi kvalifitseerimata. Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile hapraks, paindlikkus ja termiline šokk väheneb. Enamikku emailitud juhtmetest saab määrata värvikildi värviga, kuid kuna katteliini küpsetatakse mitu korda, pole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse põhjal. Kui sisemisest kõvenemisest ei piisa ja väline kõvendamine on väga piisav, on kattejoone värv väga hea, kuid koorimisomadus on väga halb. Termiline vananemiskatse võib põhjustada kattehülsi või suurt koorimist. Vastupidi, kui sisemine kõvendamine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka kattejoone värv hea, kuid kriimustusresistent on väga halb. Ravimisreaktsiooni korral mõjutab lahustigaasi või niiskuse tihedus gaasis enamasti kile moodustumist, mis muudab kile tugevuse kattejoone tugevuse vähenemiseks ja kriimustusresistentsus mõjutab.
Enamikku emailitud juhtmetest saab määrata värvikildi värviga, kuid kuna katteliini küpsetatakse mitu korda, pole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse põhjal. Kui sisemisest kõvenemisest ei piisa ja väline kõvendamine on väga piisav, on kattejoone värv väga hea, kuid koorimisomadus on väga halb. Termiline vananemiskatse võib põhjustada kattehülsi või suurt koorimist. Vastupidi, kui sisemine kõvendamine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka kattejoone värv hea, kuid kriimustusresistent on väga halb. Ravimisreaktsiooni korral mõjutab lahustigaasi või niiskuse tihedus gaasis enamasti kile moodustumist, mis muudab kile tugevuse kattejoone tugevuse vähenemiseks ja kriimustusresistentsus mõjutab.

4. jäätmekäitlus
Enailitud traadi küpsetamisprotsessi ajal tuleb lahusti auru ja pragunenud madala molekulaarse aine aja jooksul ahjust tühjendada. Lahustiauru tihedus ja gaasi niiskus mõjutavad küpsetusprotsessi aurustumist ja kõvenemist ning madala molekulaarse ainega mõjutavad värvi kile sujuvust ja heledust. Lisaks on lahustiauru kontsentratsioon seotud ohutusega, seega on jäätmete tühjendamine toodete kvaliteedi, ohutu tootmise ja soojuse tarbimise jaoks väga oluline.
Arvestades toote kvaliteeti ja ohutuse tootmist, peaks jäätmete väljutamine olema suurem, kuid samal ajal tuleks ära võtta suur hulk soojust, nii et jäätmete tühjendamine peaks olema sobiv. Katalüütilise põlemise kuumaõhu ringlusahju jäätmed on tavaliselt 20 ~ 30% kuuma õhu kogusest. Jäätmete hulk sõltub kasutatud lahusti kogusest, õhuniiskusest ja ahju kuumusest. 1 kg lahusti kasutamisel tühjendatakse umbes 40 ~ 50m3 jäätmeid (muundatud toatemperatuurini). Jäätmete kogust saab hinnata ka ahju temperatuuri kuumutamise tingimustest, emailitud traadi kriimustamiskindluse ja emailitud traadi läikega. Kui ahju temperatuur on pikka aega suletud, kuid temperatuuri näidustusväärtus on endiselt väga kõrge, tähendab see, et katalüütilise põlemise teel tekkiv soojus on võrdne või suurem kui ahju kuivatamisel tarbitud soojus ja ahju kuivatamine on kõrgel temperatuuril kontrolli alt väljunud, seega tuleks jäätmete tühjendamine sobivalt suurendada. Kui ahju temperatuuri kuumutatakse pikka aega, kuid temperatuuride näit pole kõrge, tähendab see, et kuumtarbimine on liiga palju ja on tõenäoline, et vabastatud jäätmete hulk on liiga palju. Pärast kontrollimist tuleks tühjendatud jäätmete kogust korralikult vähendada. Kui emailitud traadi kriimustamiskindlus on kehv, võib juhtuda, et ahju gaasi niiskus on liiga kõrge, eriti niiske ilmaga suvel, õhuniiskus on õhuniiskus väga kõrge ja pärast lahusti auru katalüütilist põlemist tekkiv niiskus muudab gaasi niiskuse ahjus kõrgemaks. Sel ajal tuleks jäätmete tühjendamine suurendada. Gaasi kastepunkt ahjus ei ole üle 25 ℃. Kui emailitud traadi läike on kehv ja mitte hele, võib ka see, et tühjendatud jäätmete kogus on väike, kuna pragunenud madala molekulaarse ainega ei tühjendata ega kinnitata värvi kile pinna külge, muutes värvikile vapustavaks.
Suitsetamine on horisontaalses emamesingi ahjus tavaline halb nähtus. Ventilatsiooni teooria kohaselt voolab gaas alati kõrgsurvega punktist madala rõhuga. Pärast ahjus oleva gaasi kuumutamist laieneb maht kiiresti ja rõhk tõuseb. Kui ahjus ilmub positiivne rõhk, suitsetab ahju suu. Heitgaaside mahtu saab suurendada või õhuvarustuse mahtu saab vähendada negatiivse rõhupinna taastamiseks. Kui ahju suu ainult üks ots suitseb, on see tingitud sellest, et õhuvarustuse maht on liiga suur ja kohalik õhurõhk on suurem kui atmosfäärirõhk, nii et lisaõhk ei saaks ahju suust ahju siseneda, vähendada õhuvarustuse mahtu ja muuta kohalik positiivne rõhk kaduma.

jahutamine
Enailitud traadi temperatuur on ahjust väga kõrge, kile on väga pehme ja tugevus on väga väike. Kui seda ei jahuta õigel ajal, kahjustatakse kile pärast juhtrattat, mis mõjutab emailitud traadi kvaliteeti. Kui liini kiirus on suhteliselt aeglane, kui jahutussektsiooni on teatud pikkus, saab emailitud traati loomulikult jahutada. Kui liini kiirus on kiire, ei saa loomulik jahutamine nõuetele vastata, seega tuleb seda sundida jahtuma, vastasel juhul ei saa liini kiirust parandada.
Sunniviisilist jahutamist kasutatakse laialdaselt. Puhurit kasutatakse joone jahutamiseks läbi õhukanali ja jahuti. Pange tähele, et pärast puhastamist tuleb kasutada õhuallikat, et vältida emailitud traadi pinnal olevate lisandite ja tolmu puhumist ja värvile kilele kleepumist, mille tulemuseks on pinnaprobleemid.
Ehkki veejahutusefekt on väga hea, mõjutab see emailitud traadi kvaliteeti, paneb kile sisaldama vett, vähendab kile kriimustus- ja lahusti takistust, nii et see ei sobi kasutamiseks.
määrimine
Enailitud traadi määrimine mõjutab suurt mõju kasutuselevõtmise pingutamisele. Emailiga traadi jaoks kasutatav määrdeaine suudab muuta emailitud traadi pinna siledaks, ilma traadi kahjustamata, ilma et see mõjutaks kasutusele võtmise rulli tugevust ja kasutaja kasutamist. Ideaalne kogus õli, et saavutada käsitsi, tunnevad emailitud traati sujuvalt, kuid käed ei näe ilmset õli. Kvantitatiivselt saab emailitud traati katta 1 g määrdeõliga.
Tavaliste määrimismeetodite hulka kuuluvad: vildist õlitamine, lehmanahaõli ja rull õlitamine. Tootmisel valitakse erinevad määrdestusmeetodid ja erinevad määrdeained, mis vastavad looklemisprotsessis emailitud traadi erinevatele nõuetele.

Üles võtma
Traadi vastuvõtmise ja korraldamise eesmärk on emailitud traadi pidevalt, tihedalt ja ühtlaselt poolil mähkida. Vajalik, et vastuvõtva mehhanismi tuleks sujuvalt sõita, väikese müra, korraliku pinge ja regulaarse paigutusega. Enailestatud traadi kvaliteediprobleemides on traadi kehva vastuvõtmise ja paigutamise tõttu tagasituleku osakaal väga suur, mis avaldub peamiselt vastuvõtujoone suures pinges, traadi läbimõõt tõmmatakse või traadi ketas lõhkeb; Vastuvõtujoone pinge on väike, mähise lahtine joon põhjustab joone häire ja ebaühtlane paigutus põhjustab rea häiret. Kuigi enamik neist probleemidest on põhjustatud ebaõigest tööst, on vaja vajalikke meetmeid ka operaatoritele mugavuse saamiseks.
Vastuvõtuliini pinge on väga oluline, mida kontrollib peamiselt operaatori käsi. Kogemuste kohaselt antakse mõned andmed järgmiselt: umbes 1,0 mm töötlemata joon on umbes 10% pikenduspingest, keskjoon on umbes 15% mittepikenduse pingest, peenjoon on umbes 20% mittepikenduse pingest ja mikroliin on umbes 25% pikenduse pingest.
On väga oluline määrata reakiiruse ja vastuvõtukiiruse suhe mõistlikult. Liini paigutuse joonte vahel väike vahemaa põhjustab hõlpsalt mähise ebaühtlast joont. Joone kaugus on liiga väike. Kui joon on suletud, surutakse tagumised jooned ees mitu joonte ringi, jõudes teatud kõrguseni ja variseb järsku, nii et tagumine joonte ring surutakse eelmise joonte ringi alla. Kui kasutaja seda kasutab, puruneb rida ja seda mõjutatakse. Joone kaugus on liiga suur, esimene joon ja teine ​​joon on ristkujus, mähise emailitud traadi vaheline vahe on palju, traadiplatsi maht väheneb ja kattejoone välimus on korratu. Üldiselt peaks väikese südamikuga traadisaluse jaoks joonte vaheline keskkaart olema joone läbimõõdu kolm korda; Suurema läbimõõduga traadi ketta jaoks peaks joonte vaheline vaheline kaugus olema kolm kuni viis korda läbimõõdust. Lineaarse kiiruse suhte võrdlusväärtus on 1: 1,7-2.
Empiiriline valem t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-line ühesuunaline reisiaeg (min) R-pooli külgplaadi läbimõõt (MM)
Spooli tünni (MM) L-Spooli avakaugus (MM) R-läbimõõt
V-juhtme kiirus (m/min) D-emailitud traadi välimine läbimõõt (mm)

7 、 Töömeetod
Ehkki emailitud traadi kvaliteet sõltub suuresti toorainete kvaliteedist nagu värv ja traadid ning masinate ja seadmete objektiivne olukord, kui me ei tegele tõsiselt selliste probleemide seeriaga nagu küpsetamine, lõõmutamine, kiirus ja nende suhe töö, ei valda operatsioonitehnoloogiat, ei tee seda head tööd, kui ei saa, et me ei tee seda, kui me ei tee seda, kui ei saa protsessitingimusi. Kvaliteetne emailitud traat. Seetõttu on otsustav tegur emailitud traadi hea töö tegemiseks vastutustunne.
1. Enne katalüütilise põlemise kuumaõhu ringluse emammerimismasina käivitamist tuleks ventilaator sisse lülitada, et ahju õhk ringleks aeglaselt. Kuumutage ahi ja katalüütiline tsoon elektrilise kuumutamisega, et katalüütilise tsooni temperatuur jõuda määratud katalüsaatori süüte temperatuurile.
2. “Kolm hoolsust” ja “Kolm ülevaatust” tootmisoperatsioonis.
1) Mõõtke värvikile sageli kord tunnis ja kalibreerige mikromeetri kaardi nullpositsioon enne mõõtmist. Liini mõõtmisel peaksid mikromeetri kaart ja joon hoidma sama kiirust ning suurt joont tuleks mõõta kahes vastastikku risti suunas.
2) Kontrollige sageli traadi paigutust, jälgige sageli traadi edasi -tagasi paigutust ja pinget tihedust ning õigeaegset õiget. Kontrollige, kas määrdeõli on õige.
3) Vaadake sageli pinda, jälgige sageli, kas emailitud traadil on katteprotsessis teraline, koorimine ja muud kahjulikud nähtused, uurige põhjuseid ja parandage kohe. Auto puudulike toodete jaoks eemaldage telg õigeaegselt.
4) Kontrollige toimingut, kontrollige, kas jooksuosad on normaalsed, pöörake tähelepanu tasulise võlli tihedusele ja vältige veereva pea, purustatud traadi ja traadi läbimõõdu kitsenemist.
5) Kontrollige temperatuuri, kiirust ja viskoossust vastavalt protsessinõuetele.
6) Kontrollige, kas tooraine vastab tootmisprotsessi tehnilistele nõuetele.
3. Enailestatud traadi tootmisoperatsioonis tuleks tähelepanu pöörata ka plahvatuse ja tulekahju probleemidele. Tulekahju olukord on järgmine:
Esimene on see, et kogu ahi on täielikult põlenud, mille põhjuseks on sageli ahju ristlõike liigne auru tihedus või temperatuur; Teine on see, et mitut juhtmest on süttimise ajal liigse värvimise tõttu põlenud. Tulekahju vältimiseks tuleks protsessiahju temperatuuri rangelt kontrollida ja ahju ventilatsioon peaks olema sile.
4. korraldus pärast parkimist
Pärast parkimistööd viitab peamiselt vana liimi puhastamisele ahju suus, värvimahuti ja juhtratta puhastamisel ning hea töö tegemisel emamelleri ja ümbritseva keskkonna keskkonnakaitse alal. Värvipaagi puhtana hoidmiseks, kui te ei sõida kohe, peaksite värvimahuti paberiga katma, et vältida lisandite kasutuselevõttu.

Spetsifikatsiooni mõõtmine
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni. Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
.
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
.
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib jõuda 0
Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib jõuda 0
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni.
. Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni. Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod. Otsene mõõtmine Otsene mõõtmismeetod on otse vasktraadi läbimõõdu mõõtmiseks. Enailitud traati tuleks kõigepealt põletada ja tuleks tuleks kasutada tulekahju meetodit. Elektriliste tööriistade jaoks erutatud mootori rootoris kasutatud emailitud traadi läbimõõt on väga väike, nii et tulekahju kasutamisel tuleks see mitu korda lühikese aja jooksul põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja mõjutada tõhusust.
Otsene mõõtmismeetod on otse vasktraadi läbimõõdu mõõtmine otse. Enailitud traati tuleks kõigepealt põletada ja tuleks tuleks kasutada tulekahju meetodit.
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Enailitud traat on omamoodi kaabel. Enailitud traadi spetsifikatsioon ekspresseeritakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Enamilise traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0 -ni. Emailiga traadi spetsifikatsiooni (läbimõõt) jaoks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod. Otsene mõõtmine Otsene mõõtmismeetod on otse vasktraadi läbimõõdu mõõtmiseks. Enailitud traati tuleks kõigepealt põletada ja tuleks tuleks kasutada tulekahju meetodit. Elektriliste tööriistade jaoks erutatud mootori rootoris kasutatud emailitud traadi läbimõõt on väga väike, nii et tulekahju kasutamisel tuleks see mitu korda lühikese aja jooksul põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja mõjutada tõhusust. Pärast põletamist puhastage põletatud värv riidega ja mõõtke siis palja vasktraadi läbimõõtu mikromeetriga. Paljava vasktraadi läbimõõt on emailitud traadi täpsustamine. Emailiga traadi põletamiseks võib kasutada alkoholilamp või küünal. Kaudne mõõtmine
Kaudne mõõtmine Kaudne mõõtmismeetod on emailitud vasktraadi (sealhulgas emailitud nahk) välimise läbimõõdu mõõtmine ja seejärel emailitud vasktraadi (sealhulgas emailitud nahk) välimise läbimõõdu andmete andmetele. Meetod ei kasuta emailitud traadi põletamiseks tulekahju ja sellel on kõrge tõhusus. Kui teate emailitud vasktraadi konkreetset mudelit, on täpsem kontrollida emailitud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõtu). [Kogemus] Olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, tuleks mõõtmise täpsuse tagamiseks mõõta erinevate juurte või osade arvu kolm korda.