Toote standard
l. Emailitud traat
1.1 emailitud ümartraadi tootestandard: gb6109-90 seeria standard; zxd/j700-16-2001 tööstusliku sisekontrolli standard
1.2 emailitud lameda traadi tootestandard: gb/t7095-1995 seeria
Emailitud ümarate ja lamedate juhtmete katsemeetodite standard: gb/t4074-1999
Paberi pakkimisliin
2.1 ümmarguse traadi paberist ümbrismaterjali tootestandard: gb7673.2-87
2.2 paberist mähitud lameda traadi tootestandard: gb7673.3-87
Paberisse mähitud ümmarguste ja lamedate traatide katsemeetodite standard: gb/t4074-1995
standard
Toote standard: gb3952.2-89
Meetodi standard: gb4909-85, gb3043-83
Paljas vasktraat
4.1 palja vasktraadi tootestandard: gb3953-89
4.2 palja vasktraadi tootestandard: gb5584-85
Katsemeetodi standard: gb4909-85, gb3048-83
Mähisjuhe
Ümar traat gb6i08.2-85
Lame traat gb6iuo.3-85
Standard rõhutab peamiselt spetsifikatsiooniseeriat ja mõõtmete hälvet
Välismaised standardid on järgmised:
Jaapani tootestandard sc3202-1988, katsemeetodi standard: jisc3003-1984
Ameerika standard wml000-1997
Rahvusvaheline Elektrotehnikakomisjon mcc317
Iseloomulik kasutus
1. Atsetaal-emailitud traat, mille kuumusklass on 105 ja 120, omab head mehaanilist tugevust, adhesiooni, trafoõli ja külmutusagensi vastupidavust. Kuid tootel on halb niiskuskindlus, madal termilise pehmenemise lagunemistemperatuur ja nõrk vastupidavus vastupidavale benseeni-alkoholi segulahustile. Ainult väikest kogust sellest kasutatakse õliga täidetud trafode ja õliga täidetud mootorite mähiseks.
Emailitud traat
Emailitud traat
2. Tavalise polüesterkatteliini, mis koosneb polüestrist ja modifitseeritud polüestrist, kuumaklass on 130 ja modifitseeritud katteliini kuumaklass on 155. Toote mehaaniline tugevus on kõrge, elastsus, nakkuvus, elektrilised omadused ja lahustikindlus on head. Nõrkuseks on halb kuumakindlus, löögikindlus ja madal niiskuskindlus. See on Hiina suurim sort, moodustades umbes kaks kolmandikku turust, ja seda kasutatakse laialdaselt erinevates mootorites, elektri-, instrumentides, telekommunikatsiooniseadmetes ja kodumasinates.
3. polüuretaankattega traat; kuumakindlus 130, 155, 180, 200. Selle toote peamised omadused on otsekeevitus, kõrgsageduskindlus, lihtne värvimine ja hea niiskuskindlus. Seda kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmetes ja täppisinstrumentides, telekommunikatsioonis ja instrumentides. Selle toote nõrkuseks on veidi halb mehaaniline tugevus, madal kuumakindlus ning tootmisliini paindlikkus ja haarduvus. Seetõttu on selle toote tootmisspetsifikatsioonideks väikesed ja mikropeened jooned.
4. Polüesterimiid/polüamiidkomposiitvärvi kattetraat, kuumakindlus 180. Tootel on hea kuumakindlus ja löögikindlus, kõrge pehmenemis- ja purunemistemperatuur, suurepärane mehaaniline tugevus, hea lahustikindlus ja külmakindlus. Nõrkuseks on see, et seda on lihtne suletud tingimustes hüdrolüüsuda ja seda kasutatakse laialdaselt mähistes, näiteks mootorites, elektriseadmetes, instrumentides, elektritööriistades, kuiva tüüpi jõutrafodes jne.
5. Polüester IMIM/polüamiid-imiid komposiitkattekatte traatsüsteemi kasutatakse laialdaselt kodumaistes ja välismaistes kuumakindlates kateliinides, selle kuumaklass on 200, tootel on kõrge kuumakindlus ning külmakindlus, külmakindlus ja kiirguskindlus, kõrge mehaaniline tugevus, stabiilne elektriline jõudlus, hea keemiline vastupidavus ja külmakindlus ning tugev ülekoormusvõime. Seda kasutatakse laialdaselt külmkapikompressorites, kliimaseadmete kompressorites, elektritööriistades, plahvatuskindlates mootorites ja elektriseadmetes kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kiirguskindluse, ülekoormuse ja muude tingimuste korral.
test
Pärast toote valmistamist tuleb kontrollida, kas selle välimus, suurus ja jõudlus vastavad toote tehnilistele standarditele ja kasutaja tehnilise kokkuleppe nõuetele. Pärast mõõtmist ja testimist ning võrreldes seda toote tehniliste standardite või kasutaja tehnilise kokkuleppega, on kvalifitseeritud tooted kvalifitseeritud, vastasel juhul on need kvalifitseerimata. Kontrolli abil saab kajastuda katteliini kvaliteedi stabiilsus ja materjalitehnoloogia ratsionaalsus. Seega on kvaliteedikontrolli ülesanne kontrollida, ennetada ja tuvastada. Katteliini kontrolli sisu hõlmab: välimuse, mõõtmete kontrolli ning mõõtmist ja jõudlustesti. Toimivus hõlmab mehaanilisi, keemilisi, termilisi ja elektrilisi omadusi. Nüüd selgitame peamiselt välimust ja suurust.
pind
(välimus) see peab olema sile ja ühtlane, ühtlase värvusega, ilma osakeste, oksüdatsiooni, karvade, sise- ja välispinna, mustade laikude, värvi eemaldumise ja muude jõudlust mõjutavate defektideta. Joone paigutus peab olema tasane ja tihedalt ümber võrguketta, ilma joont vajutamata ja vabalt tagasi tõmbumata. Pinda mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas toorained, seadmed, tehnoloogia, keskkond ja muud tegurid.
suurus
2.1 Emailitud ümartraadi mõõtmed hõlmavad järgmist: välismõõt (välisläbimõõt) d, juhi läbimõõt D, juhi hälve △ D, juhi ümarus F, värvikihi paksus t
2.1.1 välisläbimõõt viitab läbimõõdule, mis mõõdetakse pärast juhi katmist isoleeriva värvikilega.
2.1.2 Juhtme läbimõõt viitab metalltraadi läbimõõdule pärast isolatsioonikihi eemaldamist.
2.1.3 Juhi hälve viitab juhi läbimõõdu mõõdetud väärtuse ja nimiväärtuse erinevusele.
2.1.4 Ümaruse puudumise väärtus (f) viitab juhi igal sektsioonil mõõdetud maksimaalse ja minimaalse näidu maksimaalsele erinevusele.
2.2 mõõtmismeetod
2.2.1 mõõtevahend: mikromeeter mikromeeter, täpsus 0,002 mm
Kui värviga mähitud ümmargune traat on d < 0,100 mm, on jõud 0,1–1,0 n ja D ≥ 0,100 mm korral on jõud 1–8 n; värviga kaetud tasapinna jõud on 4–8 n.
2.2.2 välisläbimõõt
2.2.2.1 (ringjoon), kui juhi D nimiläbimõõt on väiksem kui 0,200 mm, mõõtke välisläbimõõt üks kord kolmes 1 m kaugusel asuvas punktis, registreerige 3 mõõteväärtust ja võtke välisläbimõõduks keskmine väärtus.
2.2.2.2 kui juhi D nimiläbimõõt on suurem kui 0,200 mm, mõõdetakse välisläbimõõtu igas asendis 3 korda kahes 1 m kaugusel asuvas asendis ja registreeritakse 6 mõõtmisväärtust ning keskmine väärtus loetakse välisläbimõõduks.
2.2.2.3 Laia serva ja kitsa serva mõõtmeid mõõdetakse üks kord 100 mm3 punktides ning kolme mõõdetud väärtuse keskmist väärtust võetakse laia serva ja kitsa serva kogumõõtmena.
2.2.3 juhi suurus
2.2.3.1 (ringjuhe), kui juhi nimiläbimõõt D on väiksem kui 0,200 mm, tuleb isolatsioon eemaldada mis tahes viisil, kahjustamata juhti kolmes kohas, mis asuvad üksteisest 1 m kaugusel. Juhi läbimõõtu tuleb mõõta üks kord: juhi läbimõõduks võetakse selle keskmine väärtus.
2.2.3.2 Kui juhi nimiläbimõõt D on suurem kui 0,200 mm, eemaldage isolatsioon mis tahes viisil, mis ei kahjusta juhti, ja mõõtke eraldi kolmes punktis, mis on ühtlaselt jaotatud mööda juhi ümbermõõtu, ning võtke kolme mõõteväärtuse keskmine väärtus juhi läbimõõduna.
2.2.2.3 (lame juhe) on üksteisest 10 mm3 ja isolatsioon tuleb eemaldada mis tahes meetodil, mis ei kahjusta juhet. Laia serva ja kitsa serva mõõtmed mõõdetakse vastavalt üks kord ning kolme mõõteväärtuse keskmine väärtus võetakse laia serva ja kitsa serva juhi suuruseks.
2.3 arvutus
2.3.1 hälve = mõõdetud D – nimiväärtus D
2.3.2 f = juhi igal sektsioonil mõõdetud läbimõõdu näidu maksimaalne erinevus
2.3.3t = DD mõõtmine
Näide 1: on olemas qz-2/130 0,71 mm emaileeritud traat ja mõõtmistulemus on järgmine
Välisläbimõõt: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; juhi läbimõõt: 0,706, 0,709, 0,712. Arvutatakse välisläbimõõt, juhi läbimõõt, hälve, F-väärtus ja värvikihi paksus ning hinnatakse kvalifikatsiooni.
Lahendus: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, hälve = D mõõdetud nimiväärtus = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD mõõdetud väärtus = 0,779-0,709=0,070 mm
Mõõtmine näitab, et katmisliini suurus vastab standardi nõuetele.
2.3.4 tasane joon: paksendatud värvikiht 0,11 < & ≤ 0,16 mm, tavaline värvikiht 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kui AB välisläbimõõt ei ole suurem kui Amax ja Bmax, on kile paksus lubatud ületada &max, nimimõõtme hälve a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Näiteks 2: olemasolev tasane joon qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, mõõdetud mõõtmed a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Arvutatakse värvikihi paksus, välisläbimõõt ja elektrijuht ning hinnatakse kvalifikatsiooni.
Lahendus: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Kile paksus: 2,473–2,340 = 0,133 mm a-küljel ja 6,499–6,259 = 0,190 mm B-küljel.
Juhtme mittekvalifitseeritud suuruse põhjuseks on peamiselt värvimise ajal paigaldamise pinge, iga osa viltklambrite ebaõige tiheduse reguleerimine või paigaldamise ja juhtratta paindumatu pöörlemine ning traadi peenike tõmbamine, välja arvatud pooltoote peidetud defektid või ebaühtlased spetsifikatsioonid.
Värvikile mittevastava isolatsioonisuuruse peamine põhjus on see, et vilt pole korralikult reguleeritud või vorm pole korralikult paigaldatud ja vorm pole korralikult paigaldatud. Lisaks mõjutavad värvikile paksust ka protsessikiiruse, värvi viskoossuse ja tahkete ainete sisalduse muutused.

etendus
3.1 mehaanilised omadused: sealhulgas venivus, tagasilööginurk, pehmus ja adhesioon, värvi kraapimine, tõmbetugevus jne.
3.1.1 venivus peegeldab materjali plastilisust, mida kasutatakse emaileeritud traadi elastsuse hindamiseks.
3.1.2 tagasitõmbenurk ja pehmus peegeldavad materjalide elastset deformatsiooni, mida saab kasutada emaileeritud traadi pehmuse hindamiseks.
Pikenemine, tagasiveeremisnurk ja pehmus peegeldavad vase kvaliteeti ja emaileeritud traadi lõõmutusastet. Peamised emaileeritud traadi pikenemist ja tagasiveeremisnurka mõjutavad tegurid on (1) traadi kvaliteet; (2) väline jõud; (3) lõõmutusaste.
3.1.3 Värvikile tugevus hõlmab kerimist ja venitamist, st värvikile lubatud venitusdeformatsiooni, mis ei purune juhi venitusdeformatsiooniga.
3.1.4 Värvikile nakkuvus hõlmab kiiret purunemist ja koorumist. Peamiselt hinnatakse värvikile nakkuvusvõimet juhiga.
3.1.5 emailitud traatvärvikile kriimustuskindluse test peegeldab värvikile tugevust mehaaniliste kriimustuste vastu.
3.2 kuumakindlus: sealhulgas termiline šokk ja pehmenemiskatse.
3.2.1 Emailitud traadi termiline šokk on emailitud traadi kattekihi termiline vastupidavus mehaanilise pinge mõjul.
Termilist šokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraat ja emailimisprotsess.
3.2.3 Emailitud traadi pehmenemis- ja lagunemisvõime on mõõt emaileeritud traadi värvikihi võimele taluda mehaanilise jõu mõjul tekkivat termilist deformatsiooni, st värvikihi võimet kõrgel temperatuuril surve all plastifitseerida ja pehmeneda. Emailitud traadi termiline pehmenemis- ja lagunemisvõime sõltub kile molekulaarstruktuurist ja molekulaarsete ahelate vahelisest jõust.
3.3 elektrilised omadused hõlmavad: läbilöögipinget, kile järjepidevust ja alalisvoolu takistuse testi.
3.3.1 Läbilöögipinge viitab emailitud traatkile pingekoormustaluvusele. Peamised läbilöögipinget mõjutavad tegurid on: (1) kile paksus; (2) kile ümarus; (3) kõvenemisaste; (4) kile lisandid.
3.3.2 kile pidevuse testi nimetatakse ka nõelaaugu testiks. Selle peamised mõjutavad tegurid on: (1) toorained; (2) tööprotsess; (3) seadmed.
3.3.3 Alalisvoolutakistus viitab takistuse väärtusele, mõõdetuna pikkuseühikus. Seda mõjutavad peamiselt: (1) kuumusaste; (2) emailitud seadmed.
3.4 keemiline vastupidavus hõlmab lahustikindlust ja otsest keevitamist.
3.4.1 Lahustikindlus: üldiselt peab emailitud traat pärast mähkimist läbima immutamisprotsessi. Immutuslakis sisalduv lahusti paisutab värvikilet erineval määral, eriti kõrgemal temperatuuril. Emailitud traatkile keemiline vastupidavus sõltub peamiselt kile enda omadustest. Teatud värvimistingimustes mõjutab emailimisprotsess ka emailitud traadi lahustikindlust.
3.4.2 Emailtraadi otsekeevitusomadused peegeldavad emailtraadi jootevõimet mähkimise ajal ilma värvikihti eemaldamata. Otsekeevitusomadusi mõjutavad peamised tegurid on: (1) tehnoloogia mõju, (2) värvi mõju.

etendus
3.1 mehaanilised omadused: sealhulgas venivus, tagasilööginurk, pehmus ja adhesioon, värvi kraapimine, tõmbetugevus jne.
3.1.1 pikenemine peegeldab materjali plastilisust ja seda kasutatakse emailitud traadi elastsuse hindamiseks.
3.1.2 tagasitõmbenurk ja pehmus peegeldavad materjali elastset deformatsiooni ja neid saab kasutada emaileeritud traadi pehmuse hindamiseks.
Venivus, tagasiveeremisnurk ja pehmus peegeldavad vase kvaliteeti ja emaileeritud traadi lõõmutusastet. Peamised emaileeritud traadi pikenemist ja tagasiveeremisnurka mõjutavad tegurid on (1) traadi kvaliteet; (2) väline jõud; (3) lõõmutusaste.
3.1.3 Värvikile tugevus hõlmab kerimist ja venitamist, st värvikile lubatud tõmbedeformatsioon ei purune juhi tõmbedeformatsiooniga.
3.1.4 Kile adhesioon hõlmab kiiret purunemist ja koorumist. Hinnati värvikile adhesioonivõimet juhi külge.
3.1.5 Emailkile kriimustuskindluse test peegeldab kile tugevust mehaaniliste kriimustuste vastu.
3.2 kuumakindlus: sealhulgas termiline šokk ja pehmenemiskatse.
3.2.1 Emailitud traadi termiline šokk viitab emailitud traadi kattekihi kuumakindlusele mehaanilise pinge all.
Termilist šokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraat ja emailimisprotsess.
3.2.3 Emailitud traadi pehmenemis- ja lagunemisvõime on mõõt emaileeritud traatkile võimele taluda termilist deformatsiooni mehaanilise jõu mõjul, st kile võimet plastifitseerida ja pehmeneda kõrgel temperatuuril rõhu mõjul. Emailitud traatkile termiline pehmenemis- ja lagunemisvõime sõltub molekulaarstruktuurist ja molekulaarsete ahelate vahelisest jõust.
3.3 elektrilised omadused hõlmavad: läbilöögipinget, kile järjepidevust ja alalisvoolu takistuse testi.
3.3.1 Läbilöögipinge viitab emailitud kile pingekoormusvõimele. Läbilöögipinget mõjutavad peamised tegurid on: (1) kile paksus; (2) kile ümarus; (3) kõvenemisaste; (4) kile lisandid.
3.3.2 Kile pidevuse testi nimetatakse ka nõelaaugu testiks. Peamised mõjutavad tegurid on: (1) toorained; (2) tööprotsess; (3) seadmed.
3.3.3 Alalisvoolutakistus viitab takistuse väärtusele, mõõdetuna pikkuseühikus. Seda mõjutavad peamiselt järgmised tegurid: (1) kuumtöötlusaste; (2) emailimisseade.
3.4 keemiline vastupidavus hõlmab lahustikindlust ja otsest keevitamist.
3.4.1 Lahustikindlus: üldiselt tuleks emailtraat pärast mähkimist immutada. Immutuslakis sisalduval lahustil on kilele erinev paisumismõju, eriti kõrgemal temperatuuril. Emailtraadi keemiline vastupidavus sõltub peamiselt kile enda omadustest. Teatud katmistingimustes mõjutab ka katmisprotsess emailtraadi lahustikindlust.
3.4.2 Emailtraadi otsekeevitusomadused peegeldavad emailtraadi keevitusvõimet mähiseprotsessis ilma värvikihi eemaldamata. Peamised otsejoodetavust mõjutavad tegurid on: (1) tehnoloogia mõju, (2) katte mõju

tehnoloogiline protsess
Tasumine → lõõmutamine → värvimine → küpsetamine → jahutamine → määrimine → omastamine
Teele asumine
Emailija tavapärase töö käigus kulub suurem osa operaatori energiast ja füüsilisest jõust väljalaskeosale. Väljalaskerulli vahetamine nõuab operaatorilt palju tööd ning ühenduskoht võib kergesti tekitada kvaliteediprobleeme ja töökatkestusi. Tõhus meetod on suure mahutavusega väljalaske.
Tõmbetugevuse võti peitub pinge kontrollimises. Suur pinge mitte ainult ei muuda juhet õhukeseks, vaid mõjutab ka paljusid emailtraadi omadusi. Välimuselt on õhukesel traadil halb läige; jõudluse seisukohast mõjutavad need emailtraadi venivust, vastupidavust, painduvust ja termilist šokki. Tõmbetugevuse joone liiga väike pinge tekitab nööris kerge hüppe, mistõttu tõmbenöör ja nöör puutuvad vastu ahju suud. Paigaldusel on kõige ohtlikum, et poolringi pinge on suur ja poolringi pinge väike. See mitte ainult ei muuda traati lahti ja katki, vaid põhjustab ka traadi tugevat peksmist ahjus, mille tulemuseks on traadi kokkusulamise ja kokkupuutumise ebaõnnestumine. Tõmbetugevus peaks olema ühtlane ja õige.
Pinge reguleerimiseks on väga kasulik paigaldada jõuülekande komplekt lõõmutusahju ette. Paindliku vasktraadi maksimaalne mitteveniv pinge on toatemperatuuril umbes 15 kg/mm2, temperatuuril 400 ℃ 7 kg/mm2, temperatuuril 460 ℃ 4 kg/mm2 ja temperatuuril 500 ℃ 2 kg/mm2. Emailitud traadi tavapärase katmisprotsessi käigus peaks emaileeritud traadi pinge olema oluliselt väiksem kui mitteveniv pinge, mida tuleks kontrollida umbes 50% juures, ja paigalduspinget tuleks kontrollida umbes 20% mittevenivast pingest.
Radiaalse pöörlemisega väljalaskeseadet kasutatakse tavaliselt suurte ja suure mahutavusega poolide puhul; üleotsalist või harjatüüpi väljalaskeseadet kasutatakse tavaliselt keskmise suurusega juhtide puhul; harjatüüpi või topeltkoonushülsiga väljalaskeseadet kasutatakse tavaliselt mikrosuuruses juhtide puhul.
Olenemata sellest, millist tasumismeetodit kasutatakse, on palja vasktraadi rulli struktuurile ja kvaliteedile ranged nõuded.
—-Pind peaks olema sile, et traat ei kriimustuks
—- Võlli südamiku mõlemal küljel ning külgplaadi sise- ja välisküljel on 2–4 mm raadiusega r-nurgad, et tagada tasakaalustatud paigutus paigutuse ajal.
—-Pärast pooli töötlemist tuleb läbi viia staatilise ja dünaamilise tasakaalu testid
—- Harja väljalaskeseadme võlli südamiku läbimõõt: külgplaadi läbimõõt on väiksem kui 1:1,7; ülemise väljalaskeseadme läbimõõt on väiksem kui 1:1,9, vastasel juhul katkeb traat võlli südamikule väljalaskmisel.

lõõmutamine
Lõõmutamise eesmärk on teatud temperatuuril kuumutatud matriitsi tõmbamisprotsessi käigus võre muutumise tõttu juhi kõvastumine, et molekulaarvõre ümberpaigutuse järel taastada protsessiks vajalik pehmus. Samal ajal saab eemaldada juhi pinnalt tõmbamisprotsessi ajal järelejäänud määrdeaine ja õli, et traati oleks lihtne värvida ja emaileeritud traadi kvaliteet tagada. Kõige olulisem on tagada, et emaileeritud traat oleks mähise ajal piisavalt painduva ja veniva, parandades samal ajal juhtivust.
Mida suurem on juhi deformatsioon, seda väiksem on venivus ja seda suurem on tõmbetugevus.
Vasktraadi lõõmutamiseks on kolm levinumat meetodit: mähise lõõmutamine; pidev lõõmutamine traadi tõmbamismasinal; pidev lõõmutamine emailimismasinal. Kaks esimest meetodit ei vasta emailimisprotsessi nõuetele. Mähise lõõmutamine ainult pehmendab vasktraati, kuid rasvaeemaldus ei ole täielik. Kuna traat on pärast lõõmutamist pehme, suureneb painutamine lahjendamise ajal. Pidev lõõmutamine traadi tõmbamismasinal pehmendab vasktraati ja eemaldab pinnarasva, kuid pärast lõõmutamist kerib pehme vasktraat mähisele ja painutab tugevalt. Pidev lõõmutamine enne värvimist emailimismasinal mitte ainult ei saavuta pehmendamise ja rasvaeemaldus eesmärki, vaid ka lõõmutatud traadi väga sirgeks muutmist, otse värvimismasinasse ja ühtlase värvikihiga katmist.
Lõõmutusahju temperatuur tuleks määrata vastavalt lõõmutusahju pikkusele, vasktraadi spetsifikatsioonile ja liini kiirusele. Sama temperatuuri ja kiiruse korral taastub juhtvõre täielikumalt, mida pikem on lõõmutusahi. Madala lõõmutustemperatuuri korral on ahju temperatuuri tõus parem, pikenemine on parem. Väga kõrge lõõmutustemperatuuri korral aga toimub vastupidine nähtus. Mida kõrgem on lõõmutustemperatuur, seda väiksem on pikenemine ja traadi pind kaotab läike ning muutub isegi hapraks.
Liiga kõrge lõõmutusahju temperatuur mitte ainult ei mõjuta ahju kasutusiga, vaid võib ka traadi viimistlemisel, katkestamisel ja keermestamisel kergesti ära kõrvetada. Lõõmutusahju maksimaalne temperatuur peaks olema umbes 500 ℃. Ahju kaheastmelise temperatuuri reguleerimise abil on efektiivne valida temperatuuri reguleerimispunkt staatilise ja dünaamilise temperatuuri ligikaudsele asukohale.
Vask oksüdeerub kõrgel temperatuuril kergesti. Vaskoksiid on väga lahtine ja värvikiht ei saa vasktraadi külge kindlalt kinnituda. Vaskoksiidil on katalüütiline toime värvikihi vananemisele ning see mõjutab negatiivselt emaileeritud traadi paindlikkust, termilist lööki ja termilist vananemist. Kui vaskjuht ei ole oksüdeerunud, on vaja hoida vaskjuht kõrgel temperatuuril õhus oleva hapnikuga kokkupuutumise eest, seega peaks seal olema kaitsegaas. Enamik lõõmutusahjusid on ühest otsast veega suletud ja teisest otsast avatud. Lõõmutusahju veepaagis oleval veel on kolm funktsiooni: ahju suu sulgemine, traadi jahutamine ja auru tekitamine kaitsegaasina. Käivitamise alguses, kuna lõõmutustorus on vähe auru, ei saa õhku õigeaegselt eemaldada, seega võib lõõmutustorusse valada väikese koguse alkoholi-veelahust (1:1). (Pöörake tähelepanu sellele, et mitte valada puhast alkoholi ja kontrollige annust.)
Lõõmutuspaagi vee kvaliteet on väga oluline. Vees olevad lisandid muudavad traadi ebapuhtaks, mõjutavad värvimist ega võimalda sileda kihi moodustumist. Taaskasutatud vee kloorisisaldus peaks olema alla 5 mg/l ja juhtivus alla 50 μΩ/cm. Vasktraadi pinnale kinnitunud kloriidioonid söövitavad aja jooksul vasktraati ja värvikihti ning tekitavad emailtraadi värvikihis traadi pinnale musti laike. Kvaliteedi tagamiseks tuleb valamut regulaarselt puhastada.
Samuti on oluline veetemperatuur paagis. Kõrge veetemperatuur soodustab auru teket, mis kaitseb lõõmutatud vasktraati. Veepaagist väljuv traat ei lase vett kergesti läbi, kuid see ei soodusta ka traadi jahtumist. Kuigi madal veetemperatuur jahutab, on traadil palju vett, mis ei soodusta värvimist. Üldiselt on paksu nööri veetemperatuur madalam ja õhukese nööri temperatuur kõrgem. Kui vasktraat veepinnalt lahkub, on kuulda aurustumise ja pritsimise heli, mis näitab, et veetemperatuur on liiga kõrge. Üldiselt on paksu nööri temperatuur 50–60 ℃, keskmise nööri temperatuur 60–70 ℃ ja õhukese nööri temperatuur 70–80 ℃. Suure kiiruse ja tõsiste veekandeprobleemide tõttu tuleks peent nööri kuivatada kuuma õhuga.

Maalimine
Värvimine on protsess, mille käigus katetraat kantakse metalljuhile, et moodustada ühtlane ja teatud paksusega kiht. See on seotud mitmete vedelike ja värvimismeetodite füüsikaliste nähtustega.
1. füüsikalised nähtused
1) Viskoossus. Vedeliku voolamisel põhjustab molekulide kokkupõrge ühe molekuli liikumist teise kihiga. Interaktsioonijõu tõttu takistab viimane molekulikiht eelmise molekulikihi liikumist, mis põhjustab kleepuvust, mida nimetatakse viskoossuseks. Erinevad värvimismeetodid ja erinevad juhi spetsifikatsioonid nõuavad erinevat värvi viskoossust. Viskoossus on peamiselt seotud vaigu molekulmassiga, vaigu molekulmass on suur ja värvi viskoossus on suur. Seda kasutatakse karedate joonte värvimiseks, kuna suure molekulmassiga saadud kile mehaanilised omadused on paremad. Väikese viskoossusega vaiku kasutatakse peente joonte katmiseks ning väikese vaigu molekulmassiga on lihtne ühtlaselt katta ja värvikile on sile.
2) Pindpinevuse vedeliku sees on molekulide ümber molekulid. Nende molekulide vaheline gravitatsioon võib ajutiselt tasakaalustuda. Ühelt poolt on vedeliku pinnal oleva molekulikihi jõud allutatud vedeliku molekulide gravitatsioonile ja selle jõud osutab vedeliku sügavusele, teisalt aga gaasimolekulide gravitatsioonile. Gaasimolekulid on aga väiksemad kui vedeliku molekulid ja asuvad neist kaugel. Seetõttu on vedeliku pinnakihis molekulid saavutatavad. Vedeliku sees oleva gravitatsiooni tõttu kahaneb vedeliku pind nii palju kui võimalik, moodustades ümmarguse helme. Sfääri pindala on sama mahu geomeetria puhul väikseim. Kui vedelikku ei mõjuta muud jõud, on see pinna pinge all alati sfääriline.
Värvikihi pindpinevuse tõttu on ebaühtlase pinna kõverus erinev ja iga punkti positiivne rõhk on tasakaalustamata. Enne värvikihi katmisahju sisenemist voolab värvikiht paksust kohast pindpinevuse mõjul õhukesesse kohta, nii et värvikiht on ühtlane. Seda protsessi nimetatakse tasandamiseks. Värvikihi ühtlust mõjutavad tasandamise mõju ja ka gravitatsioon. See on nii tekkiva jõu tulemus.
Pärast vildi valmistamist värvijuhiga toimub ringikujuline tõmbamisprotsess. Kuna traat on kaetud vildiga, on värvivedeliku kuju oliivikujuline. Sel ajal ületab värvilahus pindpinevuse mõjul värvi enda viskoossuse ja muutub hetkega ringikujuliseks. Värvilahuse tõmbamis- ja ümardamisprotsess on näidatud joonisel:
1 – värvijuht vildis 2 – vildi väljundmoment 3 – värvivedelik on pindpinevuse tõttu ümar
Kui traadi spetsifikatsioon on väike, on värvi viskoossus väiksem ja ringi joonistamiseks kuluv aeg lühem; kui traadi spetsifikatsioon suureneb, suureneb värvi viskoossus ja ringi joonistamiseks kuluv aeg on samuti pikem. Kõrge viskoossusega värvi puhul ei suuda pindpinevus mõnikord värvi sisemist hõõrdumist ületada, mis põhjustab ebaühtlast värvikihti.
Kui kaetud traat on viltimisel, on värvikihi tõmbamise ja ümardamise protsessis endiselt gravitatsiooniprobleem. Kui tõmberingi toimeaeg on lühike, kaob terav nurk kiiresti, gravitatsiooni mõjuaeg sellele on väga lühike ja värvikiht juhil on suhteliselt ühtlane. Kui tõmbeaeg on pikem, on terava nurga mõjuaeg mõlemas otsas pikk ja gravitatsiooni mõjuaeg on pikem. Sel ajal on värvivedeliku kihil teravas nurgas allapoole suunatud voolamise trend, mis muudab värvikihi kohalikes piirkondades paksemaks ja pindpinevus põhjustab värvivedeliku kokkutõmbumist palliks ja osakesteks muutumist. Kuna gravitatsioon on paksu värvikihi korral väga oluline, ei tohi see iga kihi pealekandmisel olla liiga paks, mis on üks põhjusi, miks kattekihi katmisel kasutatakse "õhukest värvi mitme kihi katmiseks".
Peene joone katmisel, kui see on paks, tõmbub see pindpinevuse mõjul kokku, moodustades lainelise või bambusekujulise villa.
Kui juhil on väga peenikesed servad, ei ole pinna pinge mõjul servad kergesti värvitavad ning neid on lihtne kaotada ja õhukeks muuta, mis põhjustab emailitud traadi nõelaaugu.
Kui ümarjuht on ovaalne, siis täiendava rõhu mõjul on värvivedeliku kiht elliptilise pikitelje kahes otsas õhuke ja lühikese telje kahes otsas paksem, mis põhjustab märkimisväärset ebaühtlust. Seetõttu peab emaileeritud traadi jaoks kasutatava ümmarguse vasktraadi ümarus vastama nõuetele.
Kui värvis tekib mull, on see õhk, mis on segamise ja söötmise ajal värvilahusesse mähitud. Väikese õhusisalduse tõttu tõuseb see ujuvuse abil välispinnale. Värvivedeliku pindpinevuse tõttu ei saa õhk aga pinnast läbi murda ja värvivedelikku jääda. Selline õhumullidega värv kantakse traadi pinnale ja siseneb värvipakendamisahju. Pärast kuumutamist paisub õhk kiiresti ja värvivedelik värvitakse. Kui vedeliku pindpinevus kuumuse tõttu väheneb, ei ole kattejoone pind sile.
3) Märgamise fenomen seisneb selles, et elavhõbedatilgad kahanevad klaasplaadil ellipsideks ja veetilgad paisuvad klaasplaadil, moodustades õhukese kihi kergelt kumera keskpunktiga. Esimene on märgamise puudumine ja teine ​​on niiskuse nähtus. Märgamine on molekulaarjõudude ilming. Kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on väiksem kui vedeliku ja tahke aine vaheline gravitatsioon, niisutab vedelik tahket ainet ja seejärel saab vedelik ühtlaselt tahke aine pinnale kanda; kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on suurem kui vedeliku ja tahke aine vaheline gravitatsioon, ei saa vedelik tahket ainet niisutada ja vedelik kahaneb tahke aine pinnal massiks. See on rühm. Kõik vedelikud saavad niisutada mõningaid tahkeid aineid, teisi mitte. Nurk vedeliku taseme puutujajoone ja tahke aine pinna puutujajoone vahel nimetatakse kontaktnurgaks. Kui kontaktnurk on väiksem kui 90°, siis vedelik ei niisuta tahket ainet 90° või suurema nurga all.
Kui vasktraadi pind on läikiv ja puhas, saab sellele peale kanda värvikihi. Kui pind on õliga määrdunud, mõjutab see juhi ja värvilahuse vahelise kontaktnurga muutumist. Värvilahuse keskkond muutub märgavast mittemärgavaks. Kui vasktraat on kõva, siis pinna molekulaarvõre ebakorrapärane paigutus ei tõmba värvi ligi, mis ei soodusta vasktraadi märgumist lakilahusega.
4) Kapillaarinfektsioon. Toru seinas oleva vedeliku sisaldus suureneb ja toru seina niisutamata vedeliku sisaldus väheneb. See on tingitud märgumisnähtusest ja pindpinevuse mõjust. Viltvärvimine on kapillaarinfektsioon. Kui vedelik niisutab toru seina, tõuseb see mööda toru seina nõgusaks pinnaks, mis suurendab vedeliku pindala ja pindpinevuse tõttu peaks vedeliku pind minimaalselt kahanema. Selle jõu mõjul on vedeliku tase horisontaalne. Torus olev vedelik tõuseb koos tõusuga, kuni märgumise ja pindpinevuse mõjul tõuseb ülespoole ja vedelikusamba kaal torus jõuab tasakaalupunkti. Torus olev vedelik lakkab tõusmast. Mida peenem on kapillaar, seda väiksem on vedeliku erikaal, seda väiksem on märgumisnurk ja seda suurem on pindpinevus. Mida kõrgem on vedeliku tase kapillaaris, seda ilmsemalt avaldub kapillaarinfektsioon.

2. Vildiga värvimise meetod
Viltvärvimismeetodi struktuur on lihtne ja kasutamine mugav. Kui vilt on vildist splintidega traadi mõlemal küljel lamedalt kinnitatud, kasutatakse vildi lahtisi, pehmeid, elastseid ja poorseid omadusi vormiaugu moodustamiseks, traadilt liigse värvi eemaldamiseks, värvivedeliku imamiseks, ladustamiseks, transportimiseks ja kapillaaride abil moodustamiseks ning ühtlase värvivedeliku kandmiseks traadi pinnale.
Viltkatte meetod ei sobi emailitud traatvärvi jaoks, millel on liiga kiire lahusti lendumine või liiga kõrge viskoossus. Liiga kiire lahusti lendumine ja liiga kõrge viskoossus ummistavad vildi poorid ning kaotavad kiiresti selle hea elastsuse ja kapillaarse imbumisvõime.
Viltvärvimise meetodi kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata järgmisele:
1) Viltklambri ja ahju sisselaskeava vaheline kaugus. Arvestades tasandamise ja raskusjõu tekkimist pärast värvimist, joone rippumist ja värvi raskusjõudu, on vildi ja värvipaagi (horisontaalse masina) vaheline kaugus 50–80 mm ning vildi ja ahju suu vaheline kaugus 200–250 mm.
2) Vildi spetsifikatsioonid. Jämedate spetsifikatsioonidega katmisel peab vilt olema lai, paks, pehme, elastne ja pooriderohke. Värvimisprotsessis on vildil lihtne moodustada suuri vormiavasid, mis tagab suure värvimahu ja kiire värvi kohaletoimetamise. Peene niidi pealekandmisel peab see olema kitsas, õhuke, tihe ja väikeste pooridega. Vildi saab mähkida vati- või T-särgi lapiga, et moodustada peen ja pehme pind, nii et värvikogus oleks väike ja ühtlane.
Kaetud vildi mõõtmete ja tiheduse nõuded
Spetsifikatsioon mm laius × paksus tihedus g / cm3 spetsifikatsioon mm laius × paksus tihedus g / cm3
0,8~2,5 50 × 16 0,14~0,16 0,1~0,2 30 × 6 0,25~0,30
0,4~0,8 40 × 12 0,16~0,20 0,05~0,10 25 × 4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 alla 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Vildi kvaliteet. Värvimiseks on vaja kvaliteetset peen- ja pikakiulist villavilti (välismaal on villavildi asendamiseks kasutatud suurepärase kuumakindluse ja kulumiskindlusega sünteetilist kiudu). 5%, pH = 7, sile, ühtlase paksusega.
4) Vildist splindi nõuded. Splint tuleb hööveldada ja töödelda täpselt, roosteta, säilitades vildiga tasase kontaktpinna, ilma painutamise ja deformatsioonita. Erineva raskusega splinte tuleks valmistada erineva läbimõõduga traadist. Vildi tihedust tuleks võimalikult palju kontrollida splindi iseenda raskusjõu abil ning vältida selle kokkusurumist kruvi või vedruga. Iseenda raskusjõu tihendamise meetod võimaldab iga niidi katte üsna ühtlaseks muuta.
5) Vilt peaks olema värvivarustusega hästi sobitatud. Tingimusel, et värvimaterjal jääb samaks, saab värvivarustuse hulka reguleerida värvi transportimise rulli pöörlemist reguleerides. Vildi, splindi ja juhi asend tuleb paigutada nii, et vormimismatriitsi auk oleks juhiga samal tasapinnal, et säilitada vildi ühtlane surve juhile. Horisontaalse emailimismasina juhtratta horisontaalne asend peaks olema emailimisrulli ülaosast madalamal ning emailimisrulli ülaosa ja vildi vahekihi keskpunkti kõrgus peavad olema samal horisontaaljoonel. Emailitud traadi kile paksuse ja viimistluse tagamiseks on asjakohane kasutada värvivarustuseks väikest tsirkulatsiooni. Värvivedelik pumbatakse suurde värvikasti ja tsirkulatsioonivärv pumbatakse suurest värvikastist väikesesse värvipaaki. Värvi tarbimisega täiendatakse väikese värvipaagi värvi pidevalt suures värvikastis, nii et väikeses värvipaagis olev värv säilitab ühtlase viskoossuse ja tahke aine sisalduse.
6) Pärast teatud aja möödumist ummistavad kaetud vildi poorid vasktraadil oleva vasepulbri või muude värvis sisalduvate lisandite tõttu. Katkine traat, kinnijäänud traat või tootmisprotsessi käigus tekkinud ühenduskohad kriimustavad ja kahjustavad vildi pehmet ja tasast pinda. Traadi pind kahjustub pikaajalise hõõrdumise tõttu vildiga. Ahju suudmes tekkiv temperatuurikiirgus kõvastab vilti, mistõttu tuleb seda regulaarselt vahetada.
7) Viltvärvimisel on paratamatult puudusi. Sagedane värvivahetus, madal kasutusmäär, suurenenud jäätmed ja suur vildikadu; joonte vahelist kile paksust on raske saavutada; kile ekstsentrilisus on lihtne; kiirus on piiratud. Traadi ja vildi vahelise suhtelise liikumise tõttu tekib liiga suure traadikiiruse korral hõõrdumine, mis põhjustab kuumust, värvi viskoossuse muutust ja isegi vildi põlemist; ebaõige kasutamine võib viia vildi ahju sattumiseni ja põhjustada tulekahju; emaileeritud traadi kilesse on sattunud vilditraate, mis kahjustavad kõrge temperatuuritaluvusega emaileeritud traati; kõrge viskoossusega värvi ei saa kasutada, mis suurendab kulusid.

3. Värvimispass
Värvimiskordade arvu mõjutavad tahke aine sisaldus, viskoossus, pindpinevus, kontaktnurk, kuivamiskiirus, värvimismeetod ja katte paksus. Üldist emailitud traatvärvi tuleb mitu korda katta ja küpsetada, et lahusti täielikult aurustuks, vaigureaktsioon oleks lõppenud ja moodustuks hea kile.
Värvimiskiirus värvi tahke aine pindpinevus värvi viskoossus värvimismeetod
Kiire ja aeglane, kõrge ja madala suurusega paks ja õhuke, kõrge ja madala vildiga vorm
Mitu korda maalida
Esimene kiht on võtmetähtsusega. Kui see on liiga õhuke, tekitab kile teatud õhuläbilaskvuse, vaskjuht oksüdeerub ja lõpuks emailitud traadi pind õitseb. Kui see on liiga paks, ei pruugi ristseostumise reaktsioon olla piisav, kile nakkuvus väheneb ja värv kahaneb pärast purunemist otsas kokku.
Viimane kate on õhem, mis on kasulik emailitud traadi kriimustuskindlusele.
Peenspetsifikatsiooniga liini tootmisel mõjutab värvimiskordade arv otseselt välimust ja nõelaava jõudlust.

küpsetamine
Pärast traadi värvimist saadetakse see ahju. Esmalt aurustatakse värvis olev lahusti ja seejärel tahkestatakse see, moodustades värvikile. Seejärel värvitakse ja küpsetatakse traat. Kogu küpsetamisprotsessi korratakse mitu korda.
1. Ahju temperatuuri jaotus
Ahju temperatuuri jaotusel on emaileeritud traadi küpsetamisele suur mõju. Ahju temperatuuri jaotusele on kaks nõuet: pikisuunaline temperatuur ja põikisuunaline temperatuur. Pikisuunaline temperatuurijaotus on kõverjooneline, st madalast kõrgeni ja seejärel kõrgest madalani. Põikisuunaline temperatuur peaks olema lineaarne. Põikisuunalise temperatuuri ühtlus sõltub seadme kuumutamisest, soojuse säilitamisest ja kuuma gaasi konvektsioonist.
Emailimisprotsessi jaoks peab emailimisahi vastama järgmistele nõuetele:
a) Täpne temperatuuri reguleerimine, ± 5 ℃
b) Ahju temperatuurikõverat saab reguleerida ja kõvenemistsooni maksimaalne temperatuur võib ulatuda 550 ℃-ni
c) Põikisuunaline temperatuuride erinevus ei tohi ületada 5 ℃.
Ahjus on kolme tüüpi temperatuure: soojusallika temperatuur, õhu temperatuur ja juhi temperatuur. Traditsiooniliselt mõõdetakse ahju temperatuuri õhku asetatud termopaari abil ja temperatuur on üldiselt lähedane ahjus oleva gaasi temperatuurile. T-allikas > t-gaas > T-värv > t-traat (T-värv on värvi füüsikaliste ja keemiliste muutuste temperatuur ahjus). Üldiselt on T-värv umbes 100 ℃ madalam kui t-gaas.
Ahi on pikisuunas jagatud aurustustsooniks ja tahkumisvööndiks. Aurustumispiirkonnas domineerib aurustuslahusti ja kõvenemispiirkonnas domineerib kõvenemiskile.
2. Aurustumine
Pärast isoleervärvi juhile kandmist aurustuvad lahusti ja lahjendi kuumutamise ajal. Vedeliku gaasiks muutumisel on kaks vormi: aurustumine ja keemine. Vedeliku pinnal olevate molekulide õhku sattumist nimetatakse aurustumiseks ja see võib toimuda igal temperatuuril. Temperatuuri ja tiheduse mõjul võivad kõrge temperatuur ja madal tihedus aurustumist kiirendada. Kui tihedus saavutab teatud väärtuse, siis vedelik enam ei aurustu ja küllastub. Vedeliku sees olevad molekulid muutuvad gaasiks, moodustades mulle ja tõustes vedeliku pinnale. Mullid lõhkevad ja eraldavad auru. Nähtust, kus vedeliku sees ja pinnal olevad molekulid aurustuvad samaaegselt, nimetatakse keemiseks.
Emailtraadi kile peab olema sile. Lahusti aurustamine peab toimuma aurustamise teel. Keetmine on absoluutselt keelatud, vastasel juhul tekivad emailtraadi pinnale mullid ja karvased osakesed. Lahusti aurustumisel vedelas värvis muutub isoleervärv paksemaks ja lahusti pinnale jõudmise aeg pikeneb, eriti paksu emailtraadi puhul. Vedela värvi paksuse tõttu peab aurustumisaeg olema pikem, et vältida sisemise lahusti aurustumist ja saada sile kile.
Aurustustsooni temperatuur sõltub lahuse keemistemperatuurist. Kui keemistemperatuur on madal, on ka aurustumistsooni temperatuur madalam. Traadi pinnal oleva värvi temperatuur kandub aga ahju temperatuurist üle, millele lisandub lahuse aurustumise soojusneeldumine, seega on traadi pinnal oleva värvi temperatuur ahju temperatuurist palju madalam.
Kuigi peeneteralise emaili küpsetamisel toimub aurustumine, aurustub lahusti traadi õhukese katte tõttu väga lühikese aja jooksul, mistõttu võib aurustumisvööndi temperatuur olla kõrgem. Kui kile vajab kõvenemise ajal madalamat temperatuuri, näiteks polüuretaanist emailitud traadi puhul, on aurustumisvööndi temperatuur kõrgem kui kõvenemisvööndi temperatuur. Kui aurustumisvööndi temperatuur on madal, moodustuvad emailitud traadi pinnale kahanevaid karvu, mis on mõnikord lainelised või lohvakad, mõnikord nõgusad. Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast traadi värvimist moodustub traadile ühtlane värvikiht. Kui kile ei küpsetata kiiresti, kahaneb värv pindpinevuse ja värvi märgumisnurga tõttu. Kui aurustumispiirkonna temperatuur on madal, on värvi temperatuur madal, lahusti aurustumisaeg on pikk, värvi liikuvus lahusti aurustumiskohas on väike ja tasandumine on halb. Kui aurustumisala temperatuur on kõrge, on värvi temperatuur kõrge ja lahusti aurustumisaeg on pikk. Aurustumisaeg on lühike, vedela värvi liikumine lahusti aurustamisel on suur, tasandamine on hea ja emailitud traadi pind on sile.
Kui aurustumisvööndi temperatuur on liiga kõrge, aurustub välimise kihi lahusti kiiresti kohe, kui kaetud traat ahju siseneb, moodustades kiiresti "tarretise", mis takistab sisemise kihi lahusti väljavoolu. Selle tulemusena on suur hulk sisemise kihi lahusteid pärast traadiga kõrge temperatuuriga tsooni sisenemist sunnitud aurustuma või keema minema, mis hävitab pinnavärvikihi järjepidevuse ning põhjustab värvikihis auke ja mulle ning muid kvaliteediprobleeme.

3. kõvenemine
Pärast aurustumist siseneb traat kõvenemispiirkonda. Kõvenemispiirkonnas toimub peamine reaktsioon värvi keemiline reaktsioon, st värvialuse ristseostumine ja kõvenemine. Näiteks polüestervärv on värvikile, mis moodustab lineaarse struktuuriga puuestri ristseostumisel võrgustruktuuri. Kõvenemisreaktsioon on väga oluline ja otseselt seotud kattekihi toimivusega. Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattekihi paindlikkust, lahustikindlust, kriimustuskindlust ja pehmenemiskahjustusi. Mõnikord, kuigi kõik omadused olid sel ajal head, on kile stabiilsus halb ja pärast pikemat ladustamisperioodi on toimivusandmed langenud või isegi ebamäärased. Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile hapraks, paindlikkus ja termiline šokk vähenevad. Enamikku emaileeritud traate saab määrata värvikile värvi järgi, kuid kuna kattekihti küpsetatakse mitu korda, ei ole ainult välimuse põhjal otsustamine ammendav. Kui sisemine kõvenemine ei ole piisav ja väline kõvenemine on väga piisav, on kattekihi värvus väga hea, kuid koorumisomadused on väga halvad. Termilise vananemise test võib põhjustada kattekihi purunemise või suure koorumise. Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid välimine kõvenemine on ebapiisav, on kattekihi värvus samuti hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb.
Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid välimine kõvenemine on ebapiisav, on kattekihi värvus samuti hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb.
Pärast aurustumist siseneb traat kõvenemispiirkonda. Kõvenemispiirkonnas toimub peamiselt värvi keemiline reaktsioon, st värvialuse ristseostumine ja kõvenemine. Näiteks polüestervärv on värvikile, mis moodustab lineaarse struktuuriga puuestrite ristseostumisel võrgustruktuuri. Kõvenemisreaktsioon on väga oluline ja otseselt seotud katteliini toimivusega. Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattetraadi paindlikkust, lahustikindlust, kriimustuskindlust ja pehmenemiskahjustusi.
Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattetraadi paindlikkust, lahustikindlust, kriimustuskindlust ja pehmenemiskahjustusi. Mõnikord, kuigi kõik omadused olid sel ajal head, oli kile stabiilsus halb ja pärast ladustamisperioodi vähenesid toimivusandmed isegi määramatult. Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile hapraks, paindlikkus ja termiline šokk vähenevad. Enamikku emaileeritud traate saab määrata värvikile värvi järgi, kuid kuna kattejoont küpsetatakse mitu korda, ei ole ainult välimuse põhjal otsustamine ammendav. Kui sisemine kõvenemine ei ole piisav ja väline kõvenemine on väga piisav, on kattejoone värvus väga hea, kuid koorumisomadused on väga halvad. Termilise vananemise test võib põhjustada katte hülsi või suure koorumise. Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on kattejoone värvus samuti hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb. Kõvenemisreaktsioonis mõjutavad kile moodustumist enim lahustigaasi tihedus või gaasi niiskus, mis vähendab kattejoone kile tugevust ja mõjutab kriimustuskindlust.
Enamikku emaileeritud juhtmeid saab määrata värvikihi värvi järgi, kuid kuna kattekihti küpsetatakse mitu korda, ei ole ainult välimuse põhjal otsustamine ammendav. Kui sisemine kõvenemine ei ole piisav ja väline kõvenemine on väga piisav, on kattekihi värvus väga hea, kuid koorumisomadused on väga halvad. Termilise vanandamise test võib põhjustada kattekihi kattekihi purunemise või suurema koorumise. Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on kattekihi värvus samuti hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb. Kõvenemisreaktsioonis mõjutavad kile moodustumist peamiselt lahustigaasi tihedus või gaasi niiskus, mis vähendab kattekihi kile tugevust ja mõjutab kriimustuskindlust.

4. Jäätmete kõrvaldamine
Emailtraadi küpsetamise ajal tuleb lahustiaur ja pragunenud madalmolekulaarsed ained ahjust õigeaegselt eemaldada. Lahustiauru tihedus ja gaasi niiskus mõjutavad küpsetusprotsessi aurustumist ja kõvenemist ning madalmolekulaarsed ained mõjutavad värvikihi siledust ja heledust. Lisaks on lahustiauru kontsentratsioon seotud ohutusega, seega on jäätmete ärajuhtimine toote kvaliteedi, ohutu tootmise ja soojuse tarbimise seisukohalt väga oluline.
Toote kvaliteedi ja tootmisohutuse seisukohast peaks jäätmete kogus olema suurem, kuid samal ajal tuleks ära võtta ka suur hulk soojust, seega peaks jäätmete heide olema asjakohane. Katalüütilise põlemisega kuuma õhu tsirkulatsiooniahju jäätmete heide on tavaliselt 20–30% kuuma õhu kogusest. Jäätmete kogus sõltub kasutatud lahusti kogusest, õhuniiskusest ja ahju kuumusest. 1 kg lahusti kasutamisel eraldub umbes 40–50 m3 jäätmeid (toatemperatuurile ümber arvutatuna). Jäätmete kogust saab hinnata ka ahju kuumutustingimuste, emaileeritud traadi kriimustuskindluse ja emaileeritud traadi läike järgi. Kui ahju temperatuur on pikka aega suletud, kuid temperatuurinäidiku väärtus on endiselt väga kõrge, tähendab see, et katalüütilise põlemise käigus tekkiv soojus on võrdne või suurem ahjukuivatamisel tarbitavast soojusest ja ahjukuivatamine on kõrgel temperatuuril kontrolli alt väljas, seega tuleks jäätmete heidet vastavalt suurendada. Kui ahju temperatuur on pikka aega kõrge, kuid temperatuurinäit ei ole kõrge, tähendab see, et soojustarve on liiga suur ja tõenäoliselt on väljavoolanud liiga palju jäätmeid. Pärast kontrolli tuleks väljavoolavate jäätmete kogust vastavalt vähendada. Kui emaileeritud traadi kriimustuskindlus on halb, võib olla põhjuseks, et ahju gaasi niiskus on liiga kõrge, eriti suvel niiske ilmaga, õhuniiskus on väga kõrge ja lahustiauru katalüütilise põlemise järel tekkiv niiskus suurendab ahju gaasi niiskust. Sel ajal tuleks jäätmete väljavoolu suurendada. Ahju gaasi kastepunkt ei tohi ületada 25 ℃. Kui emaileeritud traadi läige on halb ja ebaühtlane, võib olla ka see, et väljavoolavate jäätmete hulk on väike, kuna pragunenud madalmolekulaarsed ained ei eraldu ja kinnituvad värvikihi pinnale, põhjustades värvikihi tuhmumist.
Suitsetamine on horisontaalse emailiahju puhul tavaline halb nähtus. Ventilatsiooniteooria kohaselt liigub gaas alati kõrge rõhuga punktist madala rõhuga punkti. Pärast gaasi kuumutamist ahjus paisub ruumala kiiresti ja rõhk tõuseb. Kui ahjus tekib positiivne rõhk, hakkab ahju suue suitsema. Heitgaasi mahtu saab suurendada või õhuvarustuse mahtu vähendada, et taastada negatiivse rõhu ala. Kui ainult üks ahju suu ots suitseb, on see tingitud sellest, et õhuvarustuse maht selles otsas on liiga suur ja kohalik õhurõhk on kõrgem atmosfäärirõhust, mistõttu täiendav õhk ei pääse ahju suudmest ahju, vähendades õhuvarustuse mahtu ja kohalik positiivne rõhk kadudes.

jahutamine
Ahjust tuleva emaileeritud traadi temperatuur on väga kõrge, kile on väga pehme ja tugevus väga väike. Kui seda õigeaegselt ei jahutata, kahjustub kile pärast juhtratast, mis mõjutab emaileeritud traadi kvaliteeti. Kui liini kiirus on suhteliselt aeglane, saab emaileeritud traati teatud pikkuse jahutuslõiku korral loomulikult jahutada. Kui liini kiirus on suur, ei pruugi loomulik jahutus nõuetele vastata, seega tuleb seda sundjahutada, vastasel juhul ei saa liini kiirust parandada.
Sundõhuga jahutust kasutatakse laialdaselt. Toru jahutamiseks õhukanali ja jahuti kaudu kasutatakse puhurit. Pange tähele, et õhuallikat tuleb kasutada pärast puhastamist, et vältida lisandite ja tolmu puhumist emailitud traadi pinnale ja värvikihile kleepumist, mis võib põhjustada pinnaprobleeme.
Kuigi veejahutuse efekt on väga hea, mõjutab see emailitud traadi kvaliteeti, muudab kile veesisalduse, vähendab kile kriimustuskindlust ja lahustikindlust, mistõttu see ei sobi kasutamiseks.
määrimine
Emailtraadi määrimisel on suur mõju traadi pingule tõmbamise tihedusele. Emailtraadi määrdeaine peaks muutma traadi pinna siledaks, kahjustamata traati ennast, mõjutamata traadi tugevust ja kasutaja kasutusmugavust. Ideaalne õlikogus tagab, et emailtraat tundub käega katsudes sile, kuid õlijälgi pole näha. Keskmiselt saab 1 m² emailtraati katta 1 g määrdeõliga.
Levinud määrimismeetodite hulka kuuluvad vildiõlitamine, loomanahaõlitamine ja rullõlitamine. Tootmises valitakse emailitud traadi erinevatele nõuetele mähkimisprotsessis erinevad määrimismeetodid ja määrdeained.

Võtke üles
Traadi vastuvõtmise ja paigutamise eesmärk on emaileeritud traadi pidev, tihe ja ühtlane kerimine poolile. On vaja, et vastuvõtumehhanism töötaks sujuvalt, väikese müraga, õige pingega ja korrapärase paigutusega. Emaileeritud traadi kvaliteediprobleemide hulgas on traadi halvast vastuvõtmisest ja paigutusest tingitud tagasivoolu osakaal väga suur, mis avaldub peamiselt vastuvõtuliini suures pinges, traadi läbimõõdu venitamises või traatketta purunemises; vastuvõtuliini väike pinge, mähise lahtine liin põhjustab liini korratust ja ebaühtlane paigutus põhjustab liini korratust. Kuigi enamik neist probleemidest on põhjustatud ebaõigest kasutamisest, on vaja võtta ka vajalikke meetmeid, et operaatorid saaksid protsessi käigus mugavalt töötada.
Vastuvõtva liini pinge on väga oluline ja seda kontrollib peamiselt operaatori käsi. Kogemuste põhjal on mõned andmed järgmised: umbes 1,0 mm laiune kare joon moodustab umbes 10% mittepikendamise pingest, keskmine joon umbes 15% mittepikendamise pingest, peen joon umbes 20% mittepikendamise pingest ja mikroliin umbes 25% mittepikendamise pingest.
On väga oluline määrata liini kiiruse ja vastuvõtukiiruse suhe mõistlikult. Liini paigutuse joonte vaheline väike vahemaa põhjustab kergesti ebaühtlase joone teket mähisel. Liiga väike joonevahe. Kui joon on suletud, surutakse tagumised jooned mitme jooneringi peale, saavutades teatud kõrguse ja järsult kokku vajudes, nii et tagumine joonring surutakse eelmise jooneringi alla. Kui kasutaja seda kasutab, katkeb joon ja see mõjutab kasutamist. Liiga suur joonevahe on esimene ja teine ​​joon ristikujulised, emaileeritud traadi vahe mähisel on suur, traatresti mahutavus väheneb ja katmisjoon on ebakorrapärane. Üldiselt peaks väikese südamikuga traatresti puhul joonte vaheline kaugus olema kolm korda suurem joone läbimõõdust; suurema läbimõõduga traatketta puhul peaks joonte vaheline kaugus olema kolm kuni viis korda suurem joone läbimõõdust. Lineaarse kiiruse suhte võrdlusväärtus on 1:1,7-2.
Empiiriline valem t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-liini ühesuunaline liikumisaeg (min) r – pooli külgplaadi läbimõõt (mm)
Pooli silindri R-läbimõõt (mm) l – pooli avause kaugus (mm)
V-traadi kiirus (m/min) d – emaileeritud traadi välisläbimõõt (mm)

7, töömeetod
Kuigi emaileeritud traadi kvaliteet sõltub suuresti tooraine, näiteks värvi ja traadi kvaliteedist ning masinate ja seadmete objektiivsest olukorrast, siis kui me ei tegele tõsiselt selliste probleemidega nagu küpsetamine, lõõmutamine, kiirus ja nende seos töös, ei valda töötehnoloogiat, ei tee head tööd ekskursioonitööde ja parkimiskorraldusega ega tee head tööd protsessihügieeniga, isegi kui kliendid pole rahul, ei saa me toota kvaliteetset emaileeritud traati, olenemata seisukorrast. Seetõttu on emaileeritud traadi hea töö tegemise otsustavaks teguriks vastutustunne.
1. Enne katalüütilise põlemisega kuuma õhu tsirkulatsiooniga emailimismasina käivitamist tuleb ventilaator sisse lülitada, et õhk ahjus aeglaselt ringeldaks. Kuumutage ahju ja katalüütilist tsooni elektrilise kütteseadmega, et katalüütilise tsooni temperatuur saavutaks ettenähtud katalüsaatori süttimistemperatuuri.
2. Tootmisoperatsioonides „kolm hoolsuskohustust“ ja „kolm kontrolli“.
1) Mõõtke värvikihti sageli kord tunnis ja kalibreerige enne mõõtmist mikromeetrikaardi nullasend. Joone mõõtmisel peaksid mikromeetrikaart ja joon liikuma sama kiirusega ning suuremat joont tuleks mõõta kahes teineteisega risti asetseva suunas.
2) Kontrollige sageli juhtmete paigutust, jälgige sageli juhtmete edasi-tagasi paigutust ja pinget ning korrigeerige neid õigeaegselt. Kontrollige, kas määrdeõli on õige.
3) Kontrollige pinda sageli ja jälgige, kas emailitud traadil on katmisprotsessi käigus tekkinud teraline, kooruv või muid kahjulikke nähtusi, selgitage välja põhjused ja parandage need kohe. Autol olevate defektsete toodete korral eemaldage telg õigeaegselt.
4) Kontrollige toimimist, kontrollige, kas jooksvad osad on normaalsed, pöörake tähelepanu väljalaskevõlli tihedusele ja vältige veerepea, purunenud traadi ja traadi läbimõõdu kitsenemist.
5) Kontrollige temperatuuri, kiirust ja viskoossust vastavalt protsessi nõuetele.
6) Kontrollige, kas toorained vastavad tootmisprotsessis tehnilistele nõuetele.
3. Emaileeritud traadi tootmisprotsessis tuleks tähelepanu pöörata ka plahvatus- ja tulekahjuohtudele. Tulekahju olukord on järgmine:
Esiteks on kogu ahi täielikult läbi põlenud, mis on sageli tingitud ahju ristlõike liigsest aurutihedusest või temperatuurist; teiseks on mitu traati põlema süttinud keermestamise ajal liigse värvikihi tõttu. Tulekahju vältimiseks tuleks tööahju temperatuuri rangelt kontrollida ja ahju ventilatsioon peaks olema sujuv.
4. Parkimisjärgne korraldus
Parkimisjärgne viimistlustöö hõlmab peamiselt vana liimi puhastamist ahju suudmes, värvipaagi ja juhtratta puhastamist ning emaili ja ümbritseva keskkonna keskkonna sanitaartingimuste parandamist. Värvipaagi puhtana hoidmiseks tuleks värvipaak paberiga katta, kui te kohe ei sõida, et vältida lisandite sattumist.

Spetsifikatsiooni mõõtmine
Emailtraat on kaabli liik. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emailtraadi mõõt on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõt. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni. Emailtraadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) määramiseks on olemas otsesed mõõtmismeetodid ja kaudsed mõõtmismeetodid.
Emailitud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) määramiseks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Emailtraat on teatud tüüpi kaabel. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emailtraadi mõõt on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõt. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
.
Emailtraat on kaabli liik. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Emailtraat on teatud tüüpi kaabel. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emailtraadi mõõt on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõt. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
.
Emailtraat on teatud tüüpi kaabel. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emailtraadi mõõt on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõt. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
Emailitud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
Emailitud traadi mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
Emailtraat on kaabli liik. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Emailtraat on teatud tüüpi kaabel. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emailtraadi mõõt on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõt. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
Emailitud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) määramiseks on olemas otsene mõõtmismeetod ja kaudne mõõtmismeetod.
Emailtraadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni. Emailtraadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) määramiseks on olemas otsesed mõõtmismeetodid ja kaudsed mõõtmismeetodid. Otsene mõõtmine Otsese mõõtmismeetodi puhul mõõdetakse palja vasktraadi läbimõõtu otse. Emailtraadist tuleks kõigepealt põletada ja seejärel kasutada tulemeetodit. Elektriliste tööriistade järjestikku ergutusega mootori rootoris kasutatava emailtraadi läbimõõt on väga väike, seega tuleks seda tule kasutamisel lühikese aja jooksul mitu korda põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja efektiivsust mõjutada.
Otsese mõõtmise meetod on palja vasktraadi läbimõõdu otse mõõtmine. Emailitud traat tuleks kõigepealt põletada ja seejärel kasutada tulemeetodit.
Emailtraat on kaabli liik. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Emailtraat on kaabli liik. Emailtraadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emailtraadi spetsifikatsiooni mõõt on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõt. Seda kasutatakse üldiselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni. Emailtraadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) määramiseks on olemas otsesed ja kaudsed mõõtmismeetodid. Otsene mõõtmine Otsese mõõtmismeetodina mõõdetakse palja vasktraadi läbimõõtu otse. Emailtraat tuleks kõigepealt põletada ja seejärel kasutada tulemeetodit. Elektriliste tööriistade järjestikku ergutusega mootori rootoris kasutatava emailtraadi läbimõõt on väga väike, seega tuleks seda tule kasutamisel lühikese aja jooksul mitu korda põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja mõjutada efektiivsust. Pärast põletamist puhastage põlenud värv lapiga ja seejärel mõõtke palja vasktraadi läbimõõt mikromeetriga. Palja vasktraadi läbimõõt on emailtraadi spetsifikatsioon. Emailtraadi põletamiseks võib kasutada alkoholilampi või küünalt. Kaudne mõõtmine
Kaudne mõõtmine Kaudne mõõtmismeetod on emailitud vasktraadi (kaasa arvatud emailitud kest) välisläbimõõdu mõõtmine ja seejärel emailitud vasktraadi (kaasa arvatud emailitud kest) välisläbimõõdu andmete mõõtmine. Meetod ei kasuta emailitud traadi põletamiseks tuld ja on kõrge efektiivsusega. Kui teate emailitud vasktraadi konkreetset mudelit, on täpsem kontrollida emailitud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõtu). [kogemus] Olenemata kasutatavast meetodist tuleks mõõtmise täpsuse tagamiseks mõõta kolmekordselt erinevate juurte või osade arvu.