Toote standard
l. Emaileeritud traat
1.1 emailitud ümmarguse traadi tootestandard: gb6109-90 seeria standard; zxd/j700-16-2001 tööstusliku sisekontrolli standard
1.2 emailitud lamejuhtme tootestandard: gb/t7095-1995 seeria
Emailitud ümmarguste ja lamedate juhtmete katsemeetodite standard: gb/t4074-1999
Paberi pakkimisliin
Paberi pakkimise ümartraadi 2.1 tootestandard: gb7673.2-87
2.2 paberiga mähitud lameda traadi tootestandard: gb7673.3-87
Paberisse pakitud ümmarguste ja lamedate juhtmete katsemeetodite standard: gb/t4074-1995
standardne
Tootestandard: gb3952.2-89
Meetodi standard: gb4909-85, gb3043-83
Paljas vasktraat
Paljast vasest ümartraadi 4.1 tootestandard: gb3953-89
4.2 tootestandard paljast vasktraadist: gb5584-85
Katsemeetodi standard: gb4909-85, gb3048-83
Mähise traat
Ümmargune traat gb6i08.2-85
Lame traat gb6iuo.3-85
Standard rõhutab peamiselt spetsifikatsiooni seeriat ja mõõtmete hälvet
Välismaised standardid on järgmised:
Jaapani tootestandard sc3202-1988, katsemeetodi standard: jisc3003-1984
Ameerika standard wml000-1997
Rahvusvaheline elektrotehnikakomisjon mcc317
Iseloomulik kasutus
1. atsetaaliga emailitud traat, mille kuumusaste on 105 ja 120, on hea mehaanilise tugevuse, nakkuvuse, trafoõli ja külmutusagensi vastupidavusega. Kuid tootel on halb niiskuskindlus, madal termilise pehmenemise lagunemistemperatuur, vastupidava benseenalkoholi segalahusti nõrk jõudlus jne. Ainult väikest kogust sellest kasutatakse õlitrafo ja õliga täidetud mootori mähistamiseks.
Emaileeritud traat
Emaileeritud traat
2. Polüestri ja modifitseeritud polüestri tavalise polüesterkatteliini kuumusaste on 130 ja modifitseeritud katteliini soojustase on 155. Toote mehaaniline tugevus on kõrge ning sellel on hea elastsus, nakkuvus, elektriline jõudlus ja lahustikindlus. Nõrkus on halb kuuma- ja löögikindlus ning vähene niiskuskindlus. See on Hiina suurim sort, moodustades umbes kaks kolmandikku ja mida kasutatakse laialdaselt erinevates mootorites, elektriseadmetes, instrumentides, telekommunikatsiooniseadmetes ja kodumasinates.
3. polüuretaankattega traat; soojusklass 130, 155, 180, 200. Selle toote peamised omadused on otsekeevitus, kõrgsagedustakistus, lihtne värvimine ja hea niiskuskindlus. Seda kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmetes ja täppisinstrumentides, telekommunikatsioonis ja instrumentides. Selle toote nõrkus on see, et mehaaniline tugevus on veidi halb, kuumakindlus ei ole kõrge ning tootmisliini paindlikkus ja haardumine on halb. Seetõttu on selle toote tootmisspetsifikaadid väikesed ja mikropeened.
4. polüesterimiidist / polüamiidist komposiitvärvi kattetraat, kuumusklass 180, tootel on hea kuumuskindluse mõju, kõrge pehmenemis- ja lagunemistemperatuur, suurepärane mehaaniline tugevus, hea lahustikindlus ja külmakindlus. Nõrkus on see, et seda on lihtne hüdrolüüsida suletud tingimustes ja seda kasutatakse laialdaselt mähises, näiteks mootorites, elektriseadmetes, instrumentides, elektrilistes tööriistades, kuivtüüpi jõutrafodes jne.
5. polüester IMIM / polüamiidimiidi komposiitkattega kattekihtide süsteemi kasutatakse laialdaselt kodumaistes ja välismaistes kuumakindlates katteliinides, selle soojusklass on 200, tootel on kõrge kuumuskindlus ning sellel on ka külmakindluse, külmakindluse ja kiirguse omadused. vastupidavus, kõrge mehaaniline tugevus, stabiilne elektriline jõudlus, hea keemiline vastupidavus ja külmakindlus ning tugev ülekoormusvõime. Seda kasutatakse laialdaselt külmikute kompressorites, kliimaseadme kompressorites, elektrilistes tööriistades, plahvatuskindlates mootorites ja mootorites ning elektriseadmetes kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kõrge temperatuuri, kiirguskindluse, ülekoormuse ja muudes tingimustes.
test
Pärast toote valmistamist, kas selle välimus, suurus ja toimivus vastavad toote tehnilistele standarditele ja kasutaja tehnilise lepingu nõuetele, tuleb seda hinnata kontrollimise teel. Pärast mõõtmist ja katsetamist, võrreldes toote tehniliste standarditega või kasutaja tehnilise kokkuleppega, kvalifitseeritakse kvalifitseeritud, vastasel juhul on nad kvalifitseerimata. Kontrolli kaudu saab kajastada katteliini kvaliteedi stabiilsust ja materjalitehnoloogia ratsionaalsust. Seetõttu on kvaliteedikontrollil kontrolli, ennetamise ja tuvastamise funktsioon. Katteliini kontrollimise sisu hõlmab: välimust, mõõtmete kontrollimist ning mõõtmist ja toimivuse katset. Toimivus hõlmab mehaanilisi, keemilisi, termilisi ja elektrilisi omadusi. Nüüd selgitame peamiselt välimust ja suurust.
pinnale
(välimus) see peab olema sile ja sile, ühtlase värviga, ilma osakesteta, oksüdatsioonita, karvade, sise- ja välispinna, mustade laikude, värvi eemaldamise ja muude toimivust mõjutavate defektideta. Joone paigutus peab olema tasane ja tihedalt ümber võrguketta, ilma joont vajutamata ja vabalt tagasi tõmbumata. Pinda mõjutavad paljud tegurid, mis on seotud tooraine, seadmete, tehnoloogia, keskkonna ja muude teguritega.
suurus
2.1 emailitud ümartraadi mõõtmed on järgmised: välismõõde (välisläbimõõt) d, juhi läbimõõt D, juhi hälve △ D, juhtme ümarus F, värvikihi paksus t
2.1.1 välisläbimõõt viitab läbimõõdule, mis mõõdetakse pärast juhtme katmist isoleeriva värvikilega.
2.1.2 juhi läbimõõt viitab metalltraadi läbimõõdule pärast isolatsioonikihi eemaldamist.
2.1.3 juhi hälve viitab juhtme läbimõõdu mõõdetud väärtuse ja nimiväärtuse erinevusele.
2.1.4 mitteümmarguse väärtus (f) viitab maksimaalsele erinevusele juhtme igal lõigul mõõdetud maksimaalse ja minimaalse näidu vahel.
2.2 mõõtmismeetod
2.2.1 mõõteriist: mikromeeter mikromeeter, täpsus o,002mm
Kui värviga mähitud ümmargune traat d < 0,100 mm, on jõud 0,1–1,0 n ja jõud 1–8 n, kui D on ≥ 0,100 mm; värviga kaetud tasapinnalise joone jõud on 4-8n.
2.2.2 välisläbimõõt
2.2.2.1 (ringjoon), kui juhi D nimiläbimõõt on väiksem kui 0,200 mm, mõõtke välisläbimõõt üks kord 3 positsioonist 1 m kaugusel, registreerige 3 mõõteväärtust ja võtke välisläbimõõduks keskmine väärtus.
2.2.2.2 kui juhi D nimiläbimõõt on suurem kui 0,200 mm, mõõdetakse välisläbimõõtu 3 korda igas asendis kahes 1 m kaugusel asuvas asendis ja registreeritakse 6 mõõteväärtust ning välisläbimõõduks võetakse keskmine väärtus.
2.2.2.3 laia serva ja kitsa serva mõõt mõõdetakse üks kord 100 mm3 kohtades ning laia ja kitsa serva üldmõõduks võetakse kolme mõõdetud väärtuse keskmine väärtus.
2.2.3 juhi suurus
2.2.3.1 (ringtraat), kui juhtme D nimiläbimõõt on alla 0,200 mm, tuleb isolatsioon eemaldada mis tahes viisil, ilma juhti kahjustamata 3 positsioonist 1 m kaugusel üksteisest. Juhi läbimõõtu mõõdetakse üks kord: juhi läbimõõduks võetakse selle keskmine väärtus.
2.2.3.2 kui juhi D nimiläbimõõt on suurem kui 0,200 mm, eemaldage isolatsioon mis tahes viisil, ilma juhti kahjustamata, ja mõõtke eraldi kolmest positsioonist, mis on ühtlaselt jaotunud piki juhi ümbermõõtu, ning võtke nende kolme keskmine väärtus mõõteväärtused juhi läbimõõduna.
2.2.2.3 (lapik juhe) on üksteisest 10 mm3 kaugusel ja isolatsioon tuleb eemaldada mis tahes viisil, ilma juhti kahjustamata. Laia serva ja kitsa serva mõõtmeid mõõdetakse vastavalt üks kord ning laia serva ja kitsa serva juhi suuruseks võetakse kolme mõõteväärtuse keskmine väärtus.
2.3 arvutus
2.3.1 hälve = D mõõdetud – D nominaalne
2.3.2 f = maksimaalne erinevus juhtme igal lõigul mõõdetud läbimõõdu näidustes
2,3,3t = DD mõõtmine
Näide 1: seal on plaat qz-2/130 0,71 omm emailitud traadist ja mõõteväärtus on järgmine
Välisläbimõõt: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; juhi läbimõõt: 0,706, 0,709, 0,712. Arvutatakse välisläbimõõt, juhi läbimõõt, kõrvalekalle, F väärtus, värvikihi paksus ja hinnatakse kvalifikatsiooni.
Lahendus: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, hälve = D mõõdetud nimi =-0.010 nominaal =-0.07019 =-0.07. mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD mõõdetud väärtus = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Mõõtmine näitab, et pindamisliini suurus vastab standardi nõuetele.
2.3.4 tasane joon: paksendatud värvikile 0,11 < & ≤ 0,16 mm, tavaline värvikile 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kui AB välisläbimõõt ei ole suurem kui Amax ja Bmax, on kile paksusel lubatud ületada &max, nimimõõtme hälve a (b) a (b). ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,10.
Näiteks 2: olemasolev tasane joon qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, mõõdetud mõõtmed a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Arvutatakse välja värvikile paksus, välisläbimõõt ja juht ning hinnatakse kvalifikatsiooni.
Lahendus: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=(2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259)
Kile paksus: küljel a 2,473-2,340=0,133mm ja küljel B 6,499-6,259=0,190mm.
Juhi ebakvalifitseerimata suuruse põhjuseks on peamiselt värvimise ajal tekkiv pinge, iga osa viltklambrite tiheduse ebaõige reguleerimine või paigaldus- ja juhtratta paindumatu pöörlemine ning traadi peen tõmbamine, välja arvatud peidetud pooltoodete juhi defektid või ebaühtlased näitajad.
Värvikile ebamäärase isolatsioonisuuruse peamine põhjus on see, et vilt ei ole korralikult reguleeritud või vorm ei ole korralikult paigaldatud ja vorm ei ole korralikult paigaldatud. Lisaks mõjutab värvikile paksust ka protsessi kiiruse, värvi viskoossuse, tahkete ainete sisaldus jms muutus.

esitus
3.1 mehaanilised omadused: sealhulgas pikenemine, tagasilööginurk, pehmus ja nakkuvus, värvi kraapimine, tõmbetugevus jne.
3.1.1 venivus peegeldab materjali plastilisust, mida kasutatakse emailtraadi elastsuse hindamiseks.
3.1.2 tagasilööginurk ja pehmus peegeldavad materjalide elastset deformatsiooni, mida saab kasutada emaileeritud traadi pehmuse hindamiseks.
Pikendus, tagasitõmbenurk ja pehmus peegeldavad vase kvaliteeti ja emailitud traadi lõõmutamisastet. Peamised emaileeritud traadi pikenemist ja tagasilööginurka mõjutavad tegurid on (1) traadi kvaliteet; (2) välisjõud; (3) lõõmutamisaste.
3.1.3 värvikile sitkus hõlmab mähkimist ja venitamist ehk värvikile lubatud venitusdeformatsiooni, mis ei purune juhi venitusdeformatsiooniga.
3.1.4 värvikile nakkumine hõlmab kiiret purunemist ja koorumist. Peamiselt hinnatakse värvikile nakkuvust juhiga.
3.1.5 emailitud traatvärvi kile kriimustuskindluse test peegeldab värvikile tugevust mehaaniliste kriimustuste vastu.
3.2 kuumakindlus: sealhulgas termošoki ja pehmenemiskatse.
3.2.1 emaileeritud traadi termiline šokk on emaileeritud traadi kattekihi termiline vastupidavus mehaanilise pinge toimel.
Termošokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraat ja emailimisprotsess.
3.2.3 emailitud traadi pehmenemis- ja lagunemisomadused mõõdab emailitud traadi värvikile võimet taluda mehaanilise jõu mõjul termilist deformatsiooni, st rõhu all oleva värvikile võimet plastifitseerida ja pehmeneda kõrgel temperatuuril . Emaileeritud traatkile termiline pehmenemine ja lagunemine sõltub kile molekulaarstruktuurist ja molekulaarahelate vahelisest jõust.
3.3 elektrilised omadused hõlmavad järgmist: läbilöögipinge, kile pidevus ja alalisvoolu takistuse test.
3.3.1 läbilöögipinge viitab emailitud traatkile pinge kandevõimele. Peamised läbilöögipinget mõjutavad tegurid on: (1) kile paksus; (2) kile ümarus; (3) kõvenemisaste; (4) lisandid kiles.
3.3.2 filmi järjepidevuse testi nimetatakse ka nööpaugu testiks. Selle peamised mõjutegurid on: (1) tooraine; (2) tööprotsess; (3) seadmed.
3.3.3 DC takistus viitab takistuse väärtusele, mida mõõdetakse pikkuseühikus. Seda mõjutavad peamiselt: (1) lõõmutamise aste; (2) emailitud seadmed.
3.4 keemiline vastupidavus hõlmab lahustikindlust ja otsest keevitamist.
3.4.1 lahustikindlus: üldjuhul peab emailitud traat pärast mähistamist läbima immutusprotsessi. Impregneerimislakis sisalduv lahusti avaldab värvikilele erineva paisumisastmega mõju, eriti kõrgemal temperatuuril. Emaileeritud traatkile keemilise vastupidavuse määravad peamiselt kile enda omadused. Teatud värvitingimustes mõjutab emailimisprotsess ka emailitud traadi lahustikindlust.
3.4.2 emaileeritud traadi otsene keevitusvõime peegeldab emailtraadi jootevõimet kerimisprotsessis ilma värvikilet eemaldamata. Peamised otsejoodetavust mõjutavad tegurid on: (1) tehnoloogia mõju, (2) värvi mõju.

esitus
3.1 mehaanilised omadused: sealhulgas pikenemine, tagasilööginurk, pehmus ja nakkuvus, värvi kraapimine, tõmbetugevus jne.
3.1.1 venivus peegeldab materjali plastilisust ja seda kasutatakse emailitud traadi elastsuse hindamiseks.
3.1.2 tagasilööginurk ja pehmus peegeldavad materjali elastset deformatsiooni ja neid saab kasutada emailitud traadi pehmuse hindamiseks.
Pikendus, tagasitõmbenurk ja pehmus peegeldavad vase kvaliteeti ja emailitud traadi lõõmutamise astet. Peamised emaileeritud traadi pikenemist ja tagasilööginurka mõjutavad tegurid on (1) traadi kvaliteet; (2) välisjõud; (3) lõõmutamisaste.
3.1.3 värvikile sitkus hõlmab kerimist ja venitamist, st värvikile lubatud tõmbedeformatsioon ei purune juhi tõmbedeformatsiooniga.
3.1.4 kile adhesioon hõlmab kiiret purunemist ja lõhenemist. Hinnati värvikile nakkuvust juhiga.
3.1.5 emailitud traatkile kriimustuskindluse test peegeldab kile tugevust mehaaniliste kriimustuste vastu.
3.2 kuumakindlus: sealhulgas termošoki ja pehmenemiskatse.
3.2.1 emaileeritud traadi termiline šokk viitab emaileeritud traadi kattekihi kuumakindlusele mehaanilise pinge all.
Termošokki mõjutavad tegurid: värv, vasktraat ja emailimisprotsess.
3.2.3 emailitud traadi pehmenemis- ja lagunemisomadused mõõdab emailitud traatkile võimet taluda termilist deformatsiooni mehaanilise jõu mõjul, st kile võimet plastifitseerida ja pehmeneda kõrgel temperatuuril. surve toime. Emaileeritud traatkile termilised pehmenemis- ja lagunemisomadused sõltuvad molekulaarstruktuurist ja molekulaarahelate vahelisest jõust.
3.3 elektriline jõudlus hõlmab: läbilöögipinget, kile järjepidevust ja alalisvoolu takistuse testi.
3.3.1 läbilöögipinge viitab emailitud traatkile pinge kandevõimele. Peamised läbilöögipinget mõjutavad tegurid on: (1) kile paksus; (2) kile ümarus; (3) kõvenemisaste; (4) lisandid kiles.
3.3.2 filmi järjepidevuse testi nimetatakse ka nööpaugu testiks. Peamised mõjutegurid on: (1) tooraine; (2) tööprotsess; (3) seadmed.
3.3.3 DC takistus viitab takistuse väärtusele, mida mõõdetakse pikkuseühikus. Seda mõjutavad peamiselt järgmised tegurid: (1) lõõmutamise aste; (2) emailiseadmed.
3.4 keemiline vastupidavus hõlmab lahustikindlust ja otsest keevitamist.
3.4.1 lahustikindlus: üldjuhul tuleks emailitud traat pärast mähistamist immutada. Impregneerimislakis sisalduval lahustil on kilele erinev punduv toime, eriti kõrgemal temperatuuril. Emaileeritud traatkile keemilise vastupidavuse määravad peamiselt kile enda omadused. Katmise teatud tingimustes mõjutab katmisprotsess ka emailitud traadi lahustikindlust.
3.4.2 emaileeritud traadi otsene keevitusvõime peegeldab emailtraadi keevitusvõimet kerimisprotsessis ilma värvikilet eemaldamata. Peamised otsejoodetavust mõjutavad tegurid on: (1) tehnoloogia mõju, (2) katte mõju

tehnoloogiline protsess
Tasuvad ära → lõõmutamine → värvimine → küpsetamine → jahutamine → määrimine → ülesvõtmine
Teele asumine
Emaileri tavapärasel tööl kulub suurem osa operaatori energiast ja füüsilisest jõust tasuvusosas. Tasuvusrulli vahetamine sunnib operaatorit maksma palju tööd ning liigendil on lihtne tekitada kvaliteediprobleeme ja talitlushäireid. Tõhus meetod on suure võimsuse seadmine.
Tasumise võti on pinge kontrolli all hoidmine. Kui pinge on kõrge, ei muuda see mitte ainult juhti õhukeseks, vaid mõjutab ka paljusid emailtraadi omadusi. Välimuse järgi on õhuke traat kehva läikega; toimivuse seisukohast mõjutab see emailitud traadi pikenemist, vetruvust, painduvust ja termilist šokki. Väljamakse nööri pinge on liiga väike, nööri on lihtne hüpata, mistõttu tõmbejoon ja nöör puudutavad ahjusuud. Teele asudes kardetakse kõige rohkem, et poolringi pinge on suur ja poolringi pinge väike. See mitte ainult ei muuda traati lahti ja katki, vaid põhjustab ka traadi tugevat peksmist ahjus, mille tulemuseks on traadi ühendamise ja puudutamise ebaõnnestumine. Tasuvuspinge peaks olema ühtlane ja korralik.
Väga abiks on jõurattakomplekti paigaldamine lõõmutusahju ette, et pinget kontrollida. Painduva vasktraadi maksimaalne mittepikenemispinge on umbes 15 kg / mm2 toatemperatuuril, 7 kg / mm2 temperatuuril 400 ℃, 4 kg / mm2 temperatuuril 460 ℃ ja 2 kg / mm2 temperatuuril 500 ℃. Emaileeritud traadi tavapärase katmisprotsessi korral peaks emailitud traadi pinge olema oluliselt väiksem kui mittepikeneva pinge, mida tuleks reguleerida umbes 50% ja väljalaskepinget tuleks kontrollida umbes 20% mittepikenevast pingest. .
Radiaalset pöörlemistüüpi tasuvat seadet kasutatakse tavaliselt suurte mõõtmete ja suure mahutavusega pooli jaoks; keskmise suurusega juhi jaoks kasutatakse tavaliselt üleotsa tüüpi või harja tüüpi tasuvat seadet; harja tüüpi või topeltkoonuse varruka tüüpi tasuvusseadet kasutatakse tavaliselt mikromõõdus juhi jaoks.
Olenemata sellest, millist tasuvusmeetodit kasutatakse, kehtivad palja vasktraadi rulli struktuurile ja kvaliteedile ranged nõuded
— Pind peab olema sile, et traat ei kriimustaks
—-Võlli südamiku mõlemal küljel ning külgplaadi sees ja väljas on 2–4 mm raadiusega r nurgad, et tagada väljapanek väljapanek.
— Pärast pooli töötlemist tuleb läbi viia staatilise ja dünaamilise tasakaalu testid
—-harja tasuva seadme võlli südamiku läbimõõt: külgplaadi läbimõõt on väiksem kui 1:1,7; üleotsa tasuvusseadme läbimõõt on väiksem kui 1:1,9, vastasel juhul puruneb traat võlli südamikuni tasumisel.

lõõmutamine
Lõõmutamise eesmärk on kindlal temperatuuril kuumutatud stantsi tõmbeprotsessi võremuutuse tõttu juht kõvastuda, et pärast molekulaarvõre ümberpaigutamist saaks protsessiga nõutav pehmus taastuda. Samal ajal saab eemaldada tõmbamisprotsessi käigus juhi pinnale jäänud määrdeaine ja õli, nii et traati saab hõlpsasti värvida ja emailitud traadi kvaliteeti tagada. Kõige olulisem on jälgida, et emailitud traat oleks mähisena kasutamise käigus sobiva painduvuse ja pikenemisega ning samas aitab see parandada juhtivust.
Mida suurem on juhi deformatsioon, seda väiksem on pikenemine ja suurem tõmbetugevus.
Vasktraadi lõõmutamiseks on kolm levinumat viisi: poollõõmutamine; pidev lõõmutamine traadi tõmbamismasinal; pidev lõõmutamine emailimismasinal. Kaks eelmist meetodit ei vasta emailimisprotsessi nõuetele. Pooli lõõmutamine võib vasktraati ainult pehmendada, kuid rasvaärastus ei ole täielik. Kuna traat on pärast lõõmutamist pehme, suureneb tasumisel painutus. Pidev lõõmutamine traadi tõmbamismasinas võib vasktraati pehmendada ja pinnale jäävat rasva eemaldada, kuid pärast lõõmutamist keris pehme vasktraat poolile ja moodustas palju painutusi. Pidev lõõmutamine enne emailerile värvimist ei saavuta mitte ainult pehmendamise ja rasvaärastuse eesmärki, vaid ka lõõmutatud traat on väga sirge, otse värvimisseadmesse ja seda saab katta ühtlase värvikilega.
Lõõmutusahju temperatuur tuleks määrata vastavalt lõõmutusahju pikkusele, vasktraadi spetsifikatsioonile ja liini kiirusele. Sama temperatuuri ja kiiruse korral, mida pikem on lõõmutusahi, seda täielikum on juhtmevõre taastumine. Kui lõõmutamistemperatuur on madal, seda kõrgem on ahju temperatuur, seda parem on pikenemine. Kuid kui lõõmutamistemperatuur on väga kõrge, ilmneb vastupidine nähtus. Mida kõrgem on lõõmutamistemperatuur, seda väiksem on pikenemine ja traadi pind kaotab läike, isegi rabedaks.
Lõõmutusahju liiga kõrge temperatuur ei mõjuta mitte ainult ahju kasutusiga, vaid põletab kergesti ka traadi, kui see viimistlemiseks peatatakse, katki ja keermestatud on. Lõõmutusahju maksimaalne temperatuur peaks olema umbes 500 ℃. Temperatuuri reguleerimispunkti valimine staatilise ja dünaamilise temperatuuri ligikaudsel positsioonil on tõhus, kasutades ahju kaheastmelist temperatuuri reguleerimist.
Vask on kõrgel temperatuuril kergesti oksüdeeruv. Vaskoksiid on väga lahti ja värvikilet ei saa vasktraadi külge kindlalt kinnitada. Vaskoksiidil on katalüütiline toime värvikile vananemisele ning sellel on ebasoodne mõju emailitud traadi painduvusele, termilisele šokile ja termilisele vananemisele. Kui vaskjuht ei ole oksüdeerunud, on vaja hoida vaskjuhet kõrgel temperatuuril õhu hapnikuga kokkupuutest eemal, nii et seal peaks olema kaitsegaas. Enamik lõõmutusahjusid on ühest otsast veega suletud ja teisest otsast avatud. Lõõmutusahju veepaagis olev vesi täidab kolme funktsiooni: ahjusuu sulgemine, jahutustraat, kaitsegaasina auru tekitamine. Käivitamise alguses, kuna lõõmutustorus on vähe auru, ei saa õhku õigel ajal eemaldada, mistõttu võib lõõmutustorusse valada väikese koguse alkoholi-vesilahust (1:1). (pöörake tähelepanu sellele, et mitte valada puhast alkoholi ja kontrollige annust)
Lõõmutuspaagi vee kvaliteet on väga oluline. Vees leiduvad lisandid muudavad traadi ebapuhtaks, mõjutavad maali, ei suuda moodustada ühtlast kilet. Taastatud vee kloorisisaldus peaks olema alla 5 mg / l ja juhtivus alla 50 μ Ω / cm. Vasktraadi pinnale kinnitatud kloriidioonid korrodeerivad vasktraadi ja värvikilet teatud aja möödudes ning tekitavad emailitud traadi värvikile traadi pinnale mustad laigud. Kvaliteedi tagamiseks tuleb kraanikaussi regulaarselt puhastada.
Samuti on nõutav vee temperatuur paagis. Kõrge veetemperatuur soodustab lõõmutatud vasktraadi kaitsmiseks auru teket. Veepaagist väljuvat traati pole lihtne vett kanda, kuid see ei soodusta traadi jahtumist. Kuigi madal veetemperatuur mängib jahutavat rolli, on traadil palju vett, mis ei soosi maalimist. Üldiselt on jämeda joone veetemperatuur madalam ja õhukese joone vee temperatuur kõrgem. Kui vasktraat veepinnalt lahkub, kostab aurustuva ja pritsiva vee heli, mis näitab, et vee temperatuur on liiga kõrge. Üldiselt juhitakse paksu joone temperatuuri 50–60 ℃, keskmist joont 60–70 ℃ ja õhukest joont 70–80 ℃. Suure kiiruse ja tõsiste veekandmisprobleemide tõttu tuleks peent joont kuivatada kuuma õhuga.

Maalimine
Värvimine on kattetraadi katmine metalljuhile, et moodustada teatud paksusega ühtlane kate. See on seotud mitmete vedelike ja värvimismeetodite füüsikaliste nähtustega.
1. füüsikalised nähtused
1) Viskoossus vedeliku voolamisel, molekulide kokkupõrge põhjustab ühe molekuli liikumise koos teise kihiga. Interaktsioonijõu tõttu takistab viimane molekulide kiht eelmise molekulide kihi liikumist, näidates seega kleepuvuse aktiivsust, mida nimetatakse viskoossuseks. Erinevad värvimismeetodid ja erinevad juhtide spetsifikatsioonid nõuavad erinevat värvi viskoossust. Viskoossus on peamiselt seotud vaigu molekulmassiga, vaigu molekulmass on suur ja värvi viskoossus on suur. Seda kasutatakse kareda joone värvimiseks, kuna suure molekulmassiga saadud kile mehaanilised omadused on paremad. Väikese viskoossusega vaiku kasutatakse peene joone katmiseks ja vaigu molekulmass on väike ja seda on lihtne ühtlaselt katta ning värvikile on sile.
2) Pindpinevusvedeliku sees olevate molekulide ümber on molekulid. Nende molekulide vaheline gravitatsioon võib saavutada ajutise tasakaalu. Ühelt poolt on vedeliku pinnal molekulide kihi jõud allutatud vedeliku molekulide raskusjõule ja selle jõud osutab vedeliku sügavusele, teisest küljest on see allutatud gravitatsioonile. gaasi molekulidest. Kuid gaasimolekule on vähem kui vedelaid molekule ja need on kaugel. Seetõttu on vedeliku pinnakihi molekulid võimalik saavutada Vedeliku sees oleva gravitatsiooni tõttu kahaneb vedeliku pind nii palju kui võimalik, moodustades ümara helme. Sfääri pindala on samas mahugeomeetrias väikseim. Kui vedelikku muud jõud ei mõjuta, on see pindpinevuse all alati sfääriline.
Vastavalt värvivedeliku pinna pindpinevusele on ebaühtlase pinna kumerus erinev ja iga punkti positiivne rõhk on tasakaalustamata. Enne värvimisahju sisenemist voolab värvivedelik paksus osas pindpinevuse toimel õhukesesse kohta, nii et värvivedelik on ühtlane. Seda protsessi nimetatakse tasandusprotsessiks. Värvi kile ühtlust mõjutab tasandamine ja ka gravitatsioon. See on mõlemad Resultatiivse jõu tulemus.
Pärast vildi valmistamist värvijuhiga toimub ringi tõmbamine. Kuna traat on kaetud vildiga, on värvivedeliku kuju oliivikujuline. Sel ajal ületab värvilahus pindpinevuse toimel värvi enda viskoossuse ja muutub hetkega ringiks. Värvilahuse joonistamise ja ümardamise protsess on näidatud joonisel:
1 – värvijuht vildis 2 – vildi väljundmoment 3 – värvivedelik on pindpinevuse tõttu ümardatud
Kui traadi spetsifikatsioon on väike, on värvi viskoossus väiksem ja ringi joonistamiseks kuluv aeg on väiksem; kui traadi spetsifikatsioon suureneb, suureneb värvi viskoossus ja ka nõutav ümardusaeg on pikem. Kõrge viskoossusega värvi puhul ei suuda pindpinevus mõnikord ületada värvi sisehõõrdumist, mis põhjustab ebaühtlase värvikihi.
Kui kaetud traat on tunda, on värvikihi joonistamise ja ümardamise protsessis endiselt gravitatsiooniprobleem. Kui tõmberingi toimeaeg on lühike, kaob oliivi terav nurk kiiresti, gravitatsiooni mõjuaeg sellel on väga lühike ja juhi värvikiht on suhteliselt ühtlane. Kui joonistusaeg on pikem, on teravnurk mõlemas otsas pikk ja raskusjõu toimeaeg pikem. Sel ajal on terava nurga värvivedeliku kihil allavoolutrend, mis muudab värvikihi kohalikes piirkondades paksemaks ning pindpinevus põhjustab värvivedeliku tõmbumist palliks ja osakesteks. Kuna paksu värvikihi korral on gravitatsioon väga tugev, ei tohi see iga katte pealekandmisel olla liiga paks, mis on üks põhjusi, miks värvimisliini katmisel kasutatakse "õhukest värvi rohkem kui ühe kihi katmiseks". .
Peene joone katmisel, kui see on paks, tõmbub see kokku pindpinevuste mõjul, moodustades lainelise või bambusekujulise villa.
Kui juhil on väga peenike rästik, ei ole seda pindpinevuse mõjul lihtne värvida ning see on kergesti kaduv ja õhuke, mis põhjustab emaileeritud traadi nõela ava.
Kui ümmargune juht on ovaalne, on lisarõhu mõjul värvivedeliku kiht ellipsikujulise pikitelje kahes otsas õhuke ja lühitelje kahes otsas paksem, mis toob kaasa olulise ebaühtluse nähtuse. Seetõttu peab emailtraadi jaoks kasutatava ümmarguse vasktraadi ümarus vastama nõuetele.
Kui mull tekib värvis, on mulliks segamise ja söötmise ajal värvilahusesse mähitud õhk. Väikese õhu osakaalu tõttu tõuseb see ujuvuse abil välispinnale. Värvivedeliku pindpinevuse tõttu ei saa aga õhk pinnast läbi murda ja jääda värvivedelikku. Selline õhumulliga värv kantakse traadi pinnale ja siseneb värvi mähkimisahju. Pärast kuumutamist õhk paisub kiiresti ja värvivedelik värvitakse Kui vedeliku pindpinevus kuumuse mõjul väheneb, ei ole pindamisliini pind sile.
3) Niisumine seisneb selles, et elavhõbedapiisad tõmbuvad klaasplaadil ellipsideks ja veepiisad laienevad klaasplaadil, moodustades õhukese kihi, mille keskpunkt on kergelt kumer. Esimene on mittemärguv nähtus ja teine ​​on niiske nähtus. Niisumine on molekulaarsete jõudude ilming. Kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on väiksem kui vedeliku ja tahke aine vahel, niisutab vedelik tahket ainet ja seejärel saab vedelikku tahke aine pinnale ühtlaselt katta; kui vedeliku molekulide vaheline gravitatsioon on suurem kui vedeliku ja tahke aine vaheline gravitatsioon, ei saa vedelik tahket ainet märjaks teha ja vedelik kahaneb tahkel pinnal massiks. See on rühm. Kõik vedelikud võivad mõnda tahket ainet niisutada, teisi mitte. Nurka vedeliku taseme puutuja ja tahke pinna puutujajoone vahel nimetatakse kontaktnurgaks. Kontaktnurk on väiksem kui 90 ° vedel märg tahke aine ja vedelik ei niisuta tahket ainet temperatuuril 90 ° või rohkem.
Kui vasktraadi pind on särav ja puhas, võib peale kanda värvikihi. Kui pind on määritud õliga, mõjutab see kontaktnurka juhi ja värvivedeliku liidese vahel. Värvivedelik muutub märguvast mittemärguvaks. Kui vasktraat on kõva, siis pinna molekulaarvõre paigutus ebakorrapäraselt tõmbab värvi vähe, mis ei soodusta vasktraadi märgumist lakilahuse poolt.
4) Kapillaarnähtus vedelik toru seinas suureneb ja vedelik, mis ei niisuta toru seina, torus väheneb, nimetatakse kapillaarnähtuseks. Selle põhjuseks on märgumisnähtus ja pindpinevus. Viltvärvimine on kapillaarnähtuse kasutamine. Kui vedelik niisutab toru seina, tõuseb vedelik piki toru seina, moodustades nõgusa pinna, mis suurendab vedeliku pindala ja pindpinevus peaks panema vedeliku pinna kahanema miinimumini. Selle jõu mõjul on vedeliku tase horisontaalne. Torus olev vedelik tõuseb koos tõusuga, kuni märgumise ja pindpinevuse mõju ülespoole tõmbab ning vedelikusamba kaal torus jõuab tasakaaluni, torus olev vedelik peatub. Mida peenem on kapillaar, seda väiksem on vedeliku erikaal, seda väiksem on niisutamise kontaktnurk, seda suurem on pindpinevus, mida kõrgem on vedeliku tase kapillaaris, seda ilmsem on kapillaarnähtus.

2. Vildist värvimise meetod
Vildi värvimismeetodi struktuur on lihtne ja toimimine mugav. Kuni vilt on vildist lahasega traadi kahelt küljelt tasaseks kinnitatud, kasutatakse vildi lahtisi, pehmeid, elastseid ja poorseid omadusi vormiaugu moodustamiseks, traadilt liigse värvi mahakraapimiseks, imamiseks. , ladustada, transportida ja täiendada värvivedelikku läbi kapillaarnähtuse ning kanda ühtlast värvivedelikku traadi pinnale.
Viltkatte meetod ei sobi emailitud traatvärvile, mille lahusti lendumine on liiga kiire või viskoossus on liiga kõrge. Liiga kiire lahusti lendumine ja liiga kõrge viskoossus blokeerivad vildi poorid ning kaotavad kiiresti oma hea elastsuse ja kapillaarsifooni võime.
Vildist värvimismeetodi kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata:
1) Vildiklambri ja ahju sisselaskeava vaheline kaugus. Arvestades värvimisjärgset tasandusjõudu ja gravitatsiooni, joone riputamise ja värvi raskusjõu tegureid, on vildi ja värvipaagi (horisontaalne masin) vaheline kaugus 50-80 mm ning vildi ja ahjusuu vaheline kaugus on 200-250 mm.
2) Vildi spetsifikatsioonid. Jämedate spetsifikatsioonide katmisel peab vilt olema lai, paks, pehme, elastne ja paljude pooridega. Vildile on värvimisprotsessis lihtne moodustada suhteliselt suuri vormiauke, suure värvimahu ja kiire tarnega. Peene niidi pealekandmisel peab see olema kitsas, õhuke, tihe ja väikeste pooridega. Vildi võib mähkida vati või T-särgi lapiga, et moodustada peen ja pehme pind, nii et värvimise kogus on väike ja ühtlane.
Nõuded kaetud vildi mõõtmetele ja tihedusele
Spetsifikatsioon mm laius × paksuse tihedus g / cm3 spetsifikatsioon mm laius × paksuse tihedus g / cm3
0,8–2,5 50 × 16 0,14–0,16 0,1–0,2 30 × 6 0,25–0,30
0,4-0,8 40×12 0,16-0,20 0,05-0,10 25×4 0,30-0,35
20 ~ 0,250,05 alla 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Vildi kvaliteet. Värvimiseks on vaja kvaliteetset peene ja pika kiuga villavilti (välisriikides on villavildi asendamiseks kasutatud suurepärase kuuma- ja kulumiskindlusega sünteetilist kiudu). 5%, pH = 7, sile, ühtlase paksusega.
4) Nõuded vildist lahasele. Splint tuleb hööveldada ja töödelda täpselt, ilma roosteta, hoides vildiga tasast kontaktpinda, ilma painde ja deformatsioonita. Erineva raskusega lahased tuleks valmistada erineva läbimõõduga traadiga. Vildi tihedust peaks võimalikult palju kontrollima lahase eneseraskus ja vältima selle kokkusurumist kruvi või vedruga. Isegravitatsioonilise tihendamise meetod võib muuta iga keerme katte üsna ühtlaseks.
5) Vilt peaks olema värvivaruga hästi kokku sobitatud. Tingimusel, et värvimaterjal jääb muutumatuks, saab värvi etteande kogust reguleerida värviedastusrulli pöörlemist reguleerides. Vildi, lahase ja juhi asend peab olema paigutatud nii, et vormimisvormi auk oleks juhiga samal tasemel, nii et vildi ühtlane rõhk juhile säiliks. Horisontaalse emailimismasina juhtratta horisontaalasend peaks olema emailimisrulli ülaosast madalam ning emailimisrulli ülaosa ja vildi vahekihi keskosa kõrgus peavad olema samal horisontaaljoonel. Emaileeritud traadi kihi paksuse ja viimistluse tagamiseks on otstarbekas kasutada värvivarustuseks väikest tsirkulatsiooni. Värvivedelik pumbatakse suurde värvikasti ja tsirkulatsioonivärv pumbatakse väikesesse värvipaaki suurest värvikastist. Värvikuluga lisandub väikesele värvipaakile pidevalt suures värvikastis olev värv, nii et väikeses värvipaagis olev värv säilitab ühtlase viskoossuse ja tahke ainesisalduse.
6) Pärast teatud perioodi kasutamist blokeerivad kaetud vildi poorid vasktraadil olev vasepulber või muud värvis leiduvad lisandid. Tootmises purunenud traat, kleepunud traat või liitekoht kriimustab ja kahjustab ka vildi pehmet ja ühtlast pinda. Pikaajaline hõõrdumine vildiga kahjustab traadi pinda. Temperatuurikiirgus ahjusuudmes muudab vildi kõvaks, seetõttu tuleb seda regulaarselt vahetada.
7) Vildist värvimisel on omad paratamatud miinused. Sage asendamine, madal kasutusmäär, suurenenud jäätmed, suur vildi kadu; kile paksust joonte vahel ei ole lihtne sama saavutada; kile ekstsentrilisust on lihtne tekitada; kiirus on piiratud. Kuna hõõrdumine, mis on põhjustatud traadi ja vildi suhtelisest liikumisest, kui traadi kiirus on liiga kiire, tekitab see kuumust, muudab värvi viskoossust ja isegi põletab vilti; ebaõige kasutamine viib vildi ahju ja põhjustab tulekahju Õnnetusi; emailitud traadi kiles on vilttraadid, mis avaldavad negatiivset mõju kõrgele temperatuurile vastupidavale emailtraadile; kõrge viskoossusega värvi ei saa kasutada, mis suurendab kulusid.

3. Maalipääs
Värvimiskäikude arvu mõjutavad tahke aine sisaldus, viskoossus, pindpinevus, kontaktnurk, kuivamiskiirus, värvimisviis ja katte paksus. Üldine emailitud traatvärv tuleb katta ja mitu korda küpsetada, et lahusti täielikult aurustuks, vaigu reaktsioon oleks lõppenud ja moodustuks hea kile.
Värvikiirus värvi tahke sisaldus pindpinevus värvi viskoossus värvi meetod
Kiire ja aeglane kõrge ja madala suurusega paks ja õhuke kõrge ja madal vildivorm
Mitu korda maalimist
Esimene kattekiht on võti. Kui see on liiga õhuke, tekitab kile teatud õhu läbilaskvust ja vaskjuht oksüdeerub ning lõpuks hakkab emailitud traadi pind õitsema. Kui see on liiga paks, ei pruugi ristsidumise reaktsioon olla piisav ja kile nakkuvus väheneb ning pärast purunemist värv kahaneb otsast.
Viimane kate on õhem, mis on kasulik emailitud traadi kriimustuskindlusele.
Peene spetsifikatsiooniliini tootmisel mõjutab värvimiskäikude arv otseselt välimust ja nööpaugu jõudlust.

küpsetamine
Pärast traadi värvimist siseneb see ahju. Esiteks aurustatakse värvis sisalduv lahusti ja seejärel tahkutakse, et moodustada värvikile kiht. Seejärel värvitakse ja küpsetatakse. Kogu küpsetusprotsess viiakse lõpule, korrates seda mitu korda.
1. Ahju temperatuuri jaotus
Ahju temperatuuri jaotusel on emaileeritud traadi küpsemisele suur mõju. Ahju temperatuuri jaotamisel on kaks nõuet: pikisuunaline temperatuur ja põikitemperatuur. Pikisuunaline temperatuurinõue on kõverjooneline, st madalast kõrgeni ja seejärel kõrgest madalani. Põiktemperatuur peaks olema lineaarne. Põiktemperatuuri ühtlus sõltub seadme kütmisest, soojuse säilivusest ja kuuma gaasi konvektsioonist.
Emailimisprotsess nõuab, et emailimisahi vastaks nõuetele
a) Täpne temperatuuri reguleerimine, ± 5 ℃
b) Ahju temperatuurikõverat saab reguleerida ja kuumtöötlustsooni maksimaalne temperatuur võib ulatuda 550 ℃-ni
c) Temperatuuride ristsuunaline erinevus ei tohi ületada 5 ℃.
Ahjus on kolme tüüpi temperatuure: soojusallika temperatuur, õhutemperatuur ja juhi temperatuur. Traditsiooniliselt mõõdetakse ahju temperatuuri õhku asetatud termopaari abil ja temperatuur on üldiselt lähedane ahjus oleva gaasi temperatuurile. T-allikas > t-gaas > T-värv > t-traat (T-värv on värvi füüsikaliste ja keemiliste muutuste temperatuur ahjus). Üldiselt on T-värv umbes 100 ℃ madalam kui t-gaas.
Ahi jaguneb pikisuunas aurutamistsooniks ja tahkumistsooniks. Aurustamisalal domineerib aurustumislahusti ja kõvenemisalal kõvenemiskile.
2. Aurustumine
Pärast isolatsioonivärvi kandmist juhile aurustatakse küpsetamise ajal lahusti ja lahjendi. Vedelikuks gaasiks muutumist on kaks vormi: aurustamine ja keetmine. Molekule vedeliku pinnal, mis sisenevad õhku, nimetatakse aurustamiseks, mida saab läbi viia mis tahes temperatuuril. Temperatuurist ja tihedusest mõjutatud kõrge temperatuur ja madal tihedus võivad aurustumist kiirendada. Kui tihedus saavutab teatud koguse, vedelik enam ei aurustu ja küllastub. Vedeliku sees olevad molekulid muutuvad gaasiks, moodustades mullid ja tõusevad vedeliku pinnale. Mullid lõhkevad ja eraldavad auru. Nähtust, et molekulid vedeliku sees ja pinnal aurustuvad samal ajal, nimetatakse keemiseks.
Emaileeritud traadi kile peab olema sile. Lahusti aurustamine peab toimuma aurustamise vormis. Keetmine on absoluutselt keelatud, vastasel juhul tekivad emailitud traadi pinnale mullid ja karvased osakesed. Lahusti aurustumisega vedelas värvis muutub isolatsioonivärv järjest paksemaks ning vedelas värvi sees oleva lahusti pinnale migreerumise aeg pikeneb, seda eriti paksu emailtraadi puhul. Vedelvärvi paksuse tõttu peab aurustumisaeg olema pikem, et vältida sisemise lahusti aurustumist ja saada sile kile.
Aurustustsooni temperatuur sõltub lahuse keemistemperatuurist. Kui keemistemperatuur on madal, on aurustustsooni temperatuur madalam. Kuid traadi pinnal oleva värvi temperatuur kandub üle ahju temperatuurist, millele lisandub lahuse aurustumise soojuse neeldumine, traadi soojuse neeldumine, nii et värvi temperatuur traadi pinnal on palju madalam kui ahju temperatuur.
Kuigi peeneteraliste emailide küpsetamisel on aurustumisstaadium, aurustub lahusti traadi õhukese katte tõttu väga lühikese ajaga, mistõttu võib temperatuur aurustumistsoonis olla kõrgem. Kui kile vajab kõvenemise ajal madalamat temperatuuri, näiteks polüuretaanist emailitud traati, on temperatuur aurutamistsoonis kõrgem kui kõvenemistsoonis. Kui aurutamistsooni temperatuur on madal, moodustuvad emailitud traadi pinnale kokkutõmbuvad karvad, mõnikord nagu lainelised või määrdunud, mõnikord nõgusad. Seda seetõttu, et pärast traadi värvimist moodustub traadile ühtlane värvikiht. Kui kilet ei küpseta kiiresti, tõmbub värv kokku pindpinevuste ja värvi märgamisnurga tõttu. Kui aurustumisala temperatuur on madal, on värvi temperatuur madal, lahusti aurustumisaeg on pikk, värvi liikuvus lahusti aurustumisel on väike ja tasandus on halb. Kui aurustumisala temperatuur on kõrge, värvi temperatuur on kõrge ja lahusti aurustumisaeg pikk, Aurustumisaeg on lühike, vedela värvi liikumine lahusti aurustumisel on suur, tasandus on hea, ja emailitud traadi pind on sile.
Kui temperatuur aurutamistsoonis on liiga kõrge, aurustub väliskihis olev lahusti kiiresti, kui kaetud traat ahju siseneb, mis moodustab kiiresti “tarretise”, mis takistab sisemise kihi lahusti väljapoole liikumist. Selle tulemusena sunnib suur hulk sisekihis olevaid lahusteid aurustuma või keema pärast koos juhtmega kõrge temperatuuriga tsooni sisenemist, mis hävitab pinnavärvi kile katkevuse ning põhjustab värvikilesse auke ja mullikesi. Ja muud kvaliteediprobleemid.

3. kõvenemine
Traat siseneb kõvenemisalasse pärast aurustumist. Peamine reaktsioon kõvenemispiirkonnas on värvi keemiline reaktsioon, st värvialuse ristsidumine ja kõvenemine. Näiteks polüestervärv on omamoodi värvikile, mis moodustab võrkstruktuuri, sidudes puuestri lineaarse struktuuriga. Kõvenemisreaktsioon on väga oluline, see on otseselt seotud katmisliini jõudlusega. Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattetraadi painduvust, vastupidavust lahustitele, kriimustuskindlust ja pehmenemist. Mõnikord, kuigi kõik jõudlused olid sel ajal head, oli filmi stabiilsus kehv ja pärast teatud salvestusperioodi jõudlusandmed langesid, isegi kvalifitseerimata. Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile rabedaks, painduvus ja termiline šokk vähenevad. Suurem osa emailitud traate saab määrata värvikile värvi järgi, kuid kuna kattejoont on palju kordi küpsetatud, ei ole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse järgi. Kui sisemine kõvenemine on ebapiisav ja väline kõvenemine on väga piisav, on katteliini värvus väga hea, kuid koorumisomadus on väga halb. Termilise vananemise katse võib viia kattehülsi või suure koorumiseni. Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka katteliini värvus hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb.
Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka katteliini värvus hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb.
Traat siseneb kõvenemisalasse pärast aurustumist. Peamine reaktsioon kõvenemispiirkonnas on värvi keemiline reaktsioon, st värvialuse ristsidumine ja kõvenemine. Näiteks polüestervärv on omamoodi värvikile, mis moodustab võrkstruktuuri, sidudes puuestri lineaarse struktuuriga. Kõvenemisreaktsioon on väga oluline, see on otseselt seotud katmisliini jõudlusega. Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattetraadi painduvust, vastupidavust lahustitele, kriimustuskindlust ja pehmenemist.
Kui kõvenemisest ei piisa, võib see mõjutada kattetraadi painduvust, vastupidavust lahustitele, kriimustuskindlust ja pehmenemist. Mõnikord, kuigi kõik jõudlused olid sel ajal head, oli filmi stabiilsus kehv ja pärast teatud salvestusperioodi jõudlusandmed langesid, isegi kvalifitseerimata. Kui kõvenemine on liiga kõrge, muutub kile rabedaks, painduvus ja termiline šokk vähenevad. Suurem osa emailitud traate saab määrata värvikile värvi järgi, kuid kuna kattejoont on palju kordi küpsetatud, ei ole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse järgi. Kui sisemine kõvenemine on ebapiisav ja väline kõvenemine on väga piisav, on katteliini värvus väga hea, kuid koorumisomadus on väga halb. Termilise vananemise katse võib viia kattehülsi või suure koorumiseni. Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka katteliini värvus hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb. Kõvenemisreaktsioonis mõjutab lahustigaasi tihedus või gaasi niiskus enamasti kile teket, mistõttu katmisliini kile tugevus väheneb ja kriimustuskindlus väheneb.
Suurem osa emailitud traate saab määrata värvikile värvi järgi, kuid kuna kattejoont on palju kordi küpsetatud, ei ole kõikehõlmav hinnata ainult välimuse järgi. Kui sisemine kõvenemine on ebapiisav ja väline kõvenemine on väga piisav, on katteliini värvus väga hea, kuid koorumisomadus on väga halb. Termilise vananemise katse võib viia kattehülsi või suure koorumiseni. Vastupidi, kui sisemine kõvenemine on hea, kuid väline kõvenemine on ebapiisav, on ka katteliini värvus hea, kuid kriimustuskindlus on väga halb. Kõvenemisreaktsioonis mõjutab lahustigaasi tihedus või gaasi niiskus enamasti kile teket, mistõttu katmisliini kile tugevus väheneb ja kriimustuskindlus väheneb.

4. Jäätmete kõrvaldamine
Emaileeritud traadi küpsetamise käigus tuleb lahustiaur ja pragunenud madalmolekulaarsed ained ahjust õigeaegselt välja lasta. Lahusti auru tihedus ja õhuniiskus gaasis mõjutavad aurustumist ja kõvenemist küpsetusprotsessis ning madala molekulmassiga ained mõjutavad värvikile siledust ja heledust. Lisaks on lahusti aurude kontsentratsioon seotud ohutusega, mistõttu on jäätmete ärajuhtimine väga oluline toote kvaliteedi, ohutu tootmise ja soojuse tarbimise seisukohalt.
Arvestades toote kvaliteeti ja ohutust tootmist, peaks jäätmete väljalaske hulk olema suurem, kuid samal ajal tuleks ära võtta suur hulk soojust, nii et jäätmete ärajuhtimine peaks olema asjakohane. Katalüütilise põlemisega kuuma õhu tsirkulatsiooniahju jäätmed on tavaliselt 20–30% kuuma õhu kogusest. Jäätmete hulk sõltub kasutatava lahusti kogusest, õhuniiskusest ja ahju kuumusest. 1 kg lahusti kasutamisel heidetakse välja umbes 40–50 m3 jäätmeid (muundatud toatemperatuuriks). Jäätmete kogust saab hinnata ka küttetingimuste ahju temperatuuri, emailtraadi kriimustuskindluse ja emailtraadi läike järgi. Kui ahju temperatuur on pikka aega suletud, kuid temperatuuri näidiku väärtus on endiselt väga kõrge, tähendab see, et katalüütilise põlemise käigus tekkiv soojus on võrdne või suurem kui ahjus kuivatamisel kuluv soojus ja ahjukuivatus lülitub välja. kontrolli all kõrgel temperatuuril, nii et jäätmete ärajuhtimist tuleks asjakohaselt suurendada. Kui ahju temperatuuri köetakse pikka aega, kuid temperatuurinäit ei ole kõrge, tähendab see, et soojust kulub liiga palju ja tõenäoliselt on väljastatud jäätmeid liiga palju. Pärast ülevaatust tuleks väljastatavate jäätmete kogust vastavalt vähendada. Kui emailitud traadi kriimustuskindlus on halb, võib gaasi niiskus ahjus olla liiga kõrge, eriti suvel märja ilmaga, õhuniiskus on väga kõrge ja lahusti katalüütilise põlemise järel tekkiv niiskus aur muudab gaasi niiskuse ahjus kõrgemaks. Sel ajal tuleks jäätmete ärajuhtimist suurendada. Gaasi kastepunkt ahjus ei ületa 25 ℃. Kui emaileeritud traadi läige on halb ja mitte hele, võib olla ka see, et välja eralduvate jäätmete kogus on väike, kuna pragunenud madalmolekulaarsed ained ei välju ega kinnitu värvikile pinnale, mistõttu värvikile tuhmub. .
Suitsetamine on horisontaalses emailimisahjus tavaline halb nähtus. Ventilatsiooniteooria järgi voolab gaas alati kõrge rõhuga punktist madala rõhuga punkti. Pärast ahjus oleva gaasi kuumutamist suureneb maht kiiresti ja rõhk tõuseb. Kui ahjus ilmub positiivne rõhk, hakkab ahjusuu suitsema. Alarõhuala taastamiseks võib heitgaasi mahtu suurendada või õhu juurdevoolu mahtu vähendada. Kui ainult üks ahjusuu ots suitseb, on põhjus selles, et õhu juurdevoolu maht selles otsas on liiga suur ja kohalik õhurõhk on kõrgem kui atmosfäärirõhk, nii et lisaõhk ei pääse ahju suudmest ahju, vähendage õhu juurdevoolu mahtu ja kaotage kohalik positiivne rõhk.

jahutamine
Ahju emailitud traadi temperatuur on väga kõrge, kile on väga pehme ja tugevus väga väike. Kui seda õigeaegselt ei jahutata, saab kile pärast juhtratast kahjustatud, mis mõjutab emailitud traadi kvaliteeti. Kui liini kiirus on suhteliselt aeglane, saab emaileeritud traati loomulikult jahutada, kuni jahutussektsiooni pikkus on teatud. Kui liini kiirus on kiire, ei vasta loomulik jahutus nõuetele, seega tuleb see sundida jahtuma, vastasel juhul ei saa liini kiirust parandada.
Laialdaselt kasutatakse sundõhkjahutust. Toru jahutamiseks läbi õhukanali ja jahuti kasutatakse puhurit. Pange tähele, et õhuallikat tuleb kasutada pärast puhastamist, et vältida lisandite ja tolmu puhumist emaileeritud traadi pinnale ning värvikile kleepumist, mis põhjustab pinnaprobleeme.
Kuigi vesijahutusefekt on väga hea, mõjutab see emailitud traadi kvaliteeti, muudab kile vett sisaldavaks, vähendab kile kriimustuskindlust ja lahustikindlust, mistõttu see ei sobi kasutamiseks.
määrimine
Emaileeritud traadi määrimisel on suur mõju vastuvõtmise tihedusele. Emaileeritud traadi jaoks kasutatav määrdeaine peab suutma muuta emailtraadi pinna siledaks, ilma traati kahjustamata, mõjutamata vastuvõturulli tugevust ja kasutaja kasutust. Ideaalne õlikogus, et käed tunneksid emailitud traati siledaks, kuid käed ei näe ilmset õli. Kvantitatiivselt saab 1m2 emailitud traati katta 1g määrdeõliga.
Levinud määrimismeetodid on: vildiga õlitamine, veisenaha õlitamine ja rullõlitamine. Tootmises valitakse erinevad määrimismeetodid ja erinevad määrdeained, mis vastavad emaileeritud traadi erinevatele nõuetele kerimisprotsessis.

Võtke üles
Traadi vastuvõtmise ja paigutamise eesmärk on emailitud traat pidevalt, tihedalt ja ühtlaselt poolile mähkida. Nõutav on, et vastuvõtumehhanism töötaks sujuvalt, väikese müra, õige pinge ja korrapärase paigutusega. Emaileeritud traadi kvaliteediprobleemides on traadi kehvast vastuvõtust ja paigutusest tingitud tagasituleku osakaal väga suur, mis väljendub peamiselt vastuvõtuliini suures pinges, traadi läbimõõdu väljatõmbamises või traadiketta lõhkemises; vastuvõtuliini pinge on väike, lõtv joon poolil põhjustab liini häireid ja ebaühtlane paigutus põhjustab liini häireid. Kuigi enamik neist probleemidest on põhjustatud ebaõigest kasutamisest, on vaja ka vajalikke meetmeid, et pakkuda operaatoritele mugavust.
Väga oluline on vastuvõtuliini pinge, mida juhib peamiselt operaatori käsi. Kogemuste kohaselt on mõned andmed esitatud järgmiselt: kare joon umbes 1,0 mm moodustab umbes 10% mittepikenevast pingest, keskmine joon on umbes 15% mittepikenevast pingest, peen joon on umbes 20% pingest. mittepikenevat pinget ja mikrojoon moodustab umbes 25% mittepikenevast pingest.
Väga oluline on liinikiiruse ja vastuvõtukiiruse suhe mõistlikult määrata. Liini paigutuse joonte vaheline väike kaugus põhjustab kergesti pooli ebaühtlase joone. Joone kaugus on liiga väike. Kui joon on suletud, surutakse tagumised jooned esiküljele mitu jooneringi, saavutades teatud kõrguse ja vajuvad järsult kokku, nii et tagumine joonte ring surutakse eelmise jooneringi alla. Kui kasutaja seda kasutab, katkeb liin ja see mõjutab kasutamist. Joone kaugus on liiga suur, esimene ja teine ​​joon on ristikujulised, mähise emaileeritud traadi vahe on suur, traadialuse mahutavus on vähenenud ja kattejoon on ebakorrapärane. Üldiselt peaks väikese südamikuga traataluse puhul joonte vaheline kaugus olema kolm korda suurem liini läbimõõdust; suurema läbimõõduga traatketta puhul peaks joonte vaheline kaugus olema kolm kuni viis korda suurem kui joone läbimõõt. Lineaarse kiiruse suhte kontrollväärtus on 1:1,7-2.
Empiiriline valem t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-liini ühesuunaline sõiduaeg (min) r – pooli külgplaadi läbimõõt (mm)
Pooli silindri R-läbimõõt (mm) l – pooli avanemiskaugus (mm)
V-traadi kiirus (m/min) d – emailitud traadi välisläbimõõt (mm)

7 、 Töömeetod
Kuigi emailitud traadi kvaliteet sõltub suuresti toorainete, nagu värv ja traat, kvaliteedist ning masinate ja seadmete objektiivsest olukorrast, kui me ei tegele tõsiselt selliste probleemidega nagu küpsetamine, lõõmutamine, kiirus ja nende seos ei valda töötehnoloogiat, ei tee head tööd reisitöödel ja parkimise korraldamisel, ei tee head tööd protsessihügieeni alal, isegi kui kliendid ei ole rahul Ükskõik kui hea olukord on, saame t toota kvaliteetset emailitud traati. Seetõttu on emailtraadi hea töö tegemisel otsustavaks teguriks vastutustunne.
1. Enne katalüütilise põlemisega kuuma õhu tsirkulatsiooni emailimismasina käivitamist tuleb ventilaator sisse lülitada, et õhk ahjus aeglaselt ringleks. Eelsoojendage ahju ja katalüütilist tsooni elektriküttega, et katalüütilise tsooni temperatuur jõuaks määratud katalüsaatori süttimistemperatuurini.
2. “Kolm hoolsust” ja “kolm kontrolli” tootmistegevuses.
1) Mõõtke värvikilet sageli kord tunnis ja kalibreerige enne mõõtmist mikromeetri kaardi nullasend. Joone mõõtmisel peaksid mikromeetri kaart ja joon hoidma sama kiirust ning suurt joont tuleks mõõta kahes üksteisega risti olevas suunas.
2) Kontrollige sageli traadi paigutust, jälgige sageli edasi-tagasi traadi paigutust ja pinge tihedust ning õigeaegselt korrigeerige. Kontrollige, kas määrdeõli on õige.
3) Vaadake sageli pinda, jälgige sageli, kas emailtraadil on katmisprotsessis teralisust, koorumist ja muid ebasoodsaid nähtusi, selgitage välja põhjused ja parandage kohe. Autol olevate defektsete toodete korral eemaldage telg õigeaegselt.
4) Kontrollige toimimist, kontrollige, kas jooksvad osad on normaalsed, pöörake tähelepanu tasuvusvõlli tihedusele ja vältige veerepea, katkise traadi ja traadi läbimõõdu kitsenemist.
5) Kontrollige temperatuuri, kiirust ja viskoossust vastavalt protsessi nõuetele.
6) Kontrollige, kas tooraine vastab tootmisprotsessis tehnilistele nõuetele.
3. Emaileeritud traadi tootmisel tuleks tähelepanu pöörata ka plahvatus- ja tulekahjuprobleemidele. Tulekahju olukord on järgmine:
Esimene on see, et kogu ahi põleb täielikult ära, mis on sageli tingitud ahju ristlõike liigsest aurutihedusest või temperatuurist; teine ​​on see, et keermestamisel on ülemäärase värvimise tõttu põlenud mitu juhet. Tulekahju vältimiseks tuleks protsessi ahju temperatuuri rangelt kontrollida ja ahju ventilatsiooni peab olema sujuv.
4. Korraldus pärast parkimist
Parkimisjärgsed viimistlustööd viitavad peamiselt ahjusuu vana liimi puhastamisele, värvipaagi ja juhtratta puhastamisele ning hea töö tegemisele emaileerija ja ümbritseva keskkonna keskkonnasaunas. Värvimahuti puhtana hoidmiseks, kui te kohe autoga ei sõida, tuleks värvipaak katta paberiga, et vältida lisandite sattumist.

Spetsifikatsiooni mõõtmine
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) jaoks on olemas otsene ja kaudne mõõtmismeetod.
Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) jaoks on olemas otsene ja kaudne mõõtmismeetod.
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
.
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
.
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni
Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni.
. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) jaoks on olemas otsene ja kaudne mõõtmismeetod.
Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) jaoks on olemas otsene ja kaudne mõõtmismeetod. Otsene mõõtmine Otsene mõõtmise meetod on palja vasktraadi läbimõõdu otsene mõõtmine. Kõigepealt tuleks emailitud traat põletada ja kasutada tule meetodit. Elektritööriistade jadaergastatud mootori rootoris kasutatava emailtraadi läbimõõt on väga väike, mistõttu tuleks seda tule kasutamisel lühikese aja jooksul mitu korda põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja mõjutada efektiivsust.
Otsene mõõtmismeetod on palja vasktraadi läbimõõdu otsene mõõtmine. Kõigepealt tuleks emailitud traat põletada ja kasutada tule meetodit.
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm).
Emaileeritud traat on omamoodi kaabel. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni väljendatakse palja vasktraadi läbimõõduga (ühik: mm). Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni mõõtmine on tegelikult palja vasktraadi läbimõõdu mõõtmine. Seda kasutatakse tavaliselt mikromeetri mõõtmiseks ja mikromeetri täpsus võib ulatuda 0-ni. Emaileeritud traadi spetsifikatsiooni (läbimõõdu) jaoks on olemas otsene ja kaudne mõõtmismeetod. Otsene mõõtmine Otsene mõõtmise meetod on palja vasktraadi läbimõõdu otsene mõõtmine. Kõigepealt tuleks emailitud traat põletada ja kasutada tule meetodit. Elektritööriistade jadaergastatud mootori rootoris kasutatava emailtraadi läbimõõt on väga väike, mistõttu tuleks seda tule kasutamisel lühikese aja jooksul mitu korda põletada, vastasel juhul võib see läbi põleda ja mõjutada efektiivsust. Pärast põletamist puhastage põlenud värv lapiga ja seejärel mõõtke mikromeetriga palja vasktraadi läbimõõt. Palja vasktraadi läbimõõt on emaileeritud traadi spetsifikatsioon. Emaileeritud traadi põletamiseks võib kasutada alkoholilampi või küünalt. Kaudne mõõtmine
Kaudne mõõtmine Kaudse mõõtmise meetodina mõõdetakse emailitud vasktraadi välisläbimõõt (ka emailitud nahk) ja seejärel emailitud vasktraadi välisläbimõõdu andmete järgi (sealhulgas emailitud nahk). Meetod ei kasuta emailitud traadi põletamiseks tuld ja sellel on kõrge efektiivsus. Kui teate emailitud vasktraadi konkreetset mudelit, on täpsem kontrollida emailtraadi spetsifikatsiooni (läbimõõtu). [kogemus] Olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, tuleks mõõtmise täpsuse tagamiseks mõõta erinevate juurte või osade arvu kolm korda.