Hiina DIN 17745 4j36 Invar sulamist traat madala paisumisega sulamist Feni36 traadi tootmine ja tehas

DIN 17745 4j36 Invar sulamist traat madala paisumisega sulamist Feni36 traat

Lühike kirjeldus:

DIN 17745 4j36 Invar sulamist traat madala paisumisega sulamist Feni36 traat

(Üldnimetus: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), tuntud ka kui FeNi36 (USA-s 64FeNi), on nikli-rauasulam, mis on tuntud oma ainulaadselt madala soojuspaisumisteguri (CTE või α) poolest.

Mudeli nr.:Invar

OEM:Jah

Osariik:Pehme 1/2 kõva kõva T-kõva

HS-kood:74099000

Päritolu:Hiina

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

KKK

Tootesildid

4J36 (Invar) kasutatakse seal, kus on vaja suurt mõõtmete stabiilsust, näiteks täppisinstrumendid, kellad, seismilised roomeandurid, televisiooni varjumaski raamid, mootorite ventiilid ja antimagnetilised kellad. Maamõõtmises, kui on vaja teostada esimese järgu (ülitäpne) kõrgusnivelleerimine, on kasutatav nivelleerimislatt valmistatudInvar, puidu, klaaskiu või muude metallide asemel. Mõnedes kolvides kasutati invar-tugesid, et piirata nende soojuspaisumist silindrite sees.

4J36 puhul kasutatakse atsetüleenoksiidkeevitust, elektrikaarkeevitust ja muid keevitusmeetodeid. Kuna sulami paisumistegur ja keemiline koostis on omavahel seotud, tuleks keevitust vältida, kuna see muudab sulami koostist. Seetõttu on eelistatav kasutada argoonkaarkeevitust. Täitemetallide titaanisisaldus on eelistatavalt 0,5–1,5%, et vähendada keevisõmbluse poorsust ja pragunemist.

Kontrollitud paisumise ja klaasist tihendussulamid
Saksa standardnumber	Kaubanduslik nimetus	DIN	UNS
1.3912	Sulam 36	17745	K93600/93601
1.3917	Sulam 42	17745	K94100
1.3922	Sulam 48	17745	K94800
1.3981	Pernifer2918	17745	K94610
2.4478	NiFe 47	17745	N14052
2.4486	NiFe47Cr	17745	-

Normaalne koostis%

Ni	35–37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2–0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Laienemistegur

θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1	θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1
20–60	1.8	20–250	3.6
20–40	1.8	20–300	5.2
20~-20	1.6	20–350	6.5
20~-0	1.6	20–400	7.8
20–50	1.1	20–450	8.9
20–100	1.4	20–500	9.7
20–150	1.9	20–550	10.4
20–200	2.5	20–600	11.0

Tüüpilised füüsikalised omadused

Tihedus (g/cm3)	8.1
Elektriline takistus temperatuuril 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Takistuse temperatuuritegur (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7–3,9
Soojusjuhtivus, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie punkt Tc/°C	230
Elastsusmoodul, E/ Gpa	144

Kuumtöötlusprotsess
Lõõmutamine stressi leevendamiseks	Kuumutatakse temperatuurini 530–550 °C ja hoitakse 1–2 tundi. Jahutatakse maha
lõõmutamine	Külmvaltsimise ja külmtõmbamise käigus tekkiva kõvenemise vältimiseks tuleb kuumutus vaakumis temperatuurini 830–880 °C hoida 30 minutit.
Stabiliseerimisprotsess	Kaitsekeskkonnas ja kuumutatud temperatuurini 830 °C, hoidke 20 minutit ~ 1 tund, kustutage Karastamisel tekkiva pinge tõttu kuumutatakse temperatuurini 315 °C, hoides seda 1–4 tundi.
Ettevaatusabinõud	Ei saa kuumtöötlemisel kõvaks muuta Pinnatöötluseks võib olla liivaprits, poleerimine või peitsimine. Sulamit saab oksüdeerunud pinna puhastamiseks kasutada 25% vesinikkloriidhappe marineerimislahust temperatuuril 70 °C