Hiina 4j36 invarisulamist traat madala paisumisega sulamist Feni36 traadi tootmine ja tehas

4j36 invarisulamist traat madala paisumisega sulamist Feni36 traat Esiletõstetud pilt

4j36 Invar sulamist traat madala paisumisega sulamist Feni36 traat

Lühike kirjeldus:

DIN 17745 4j36 Invar sulamist traat madala paisumisega sulamist Feni36 traat

(Üldnimetus: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), tuntud ka kui FeNi36 (USA-s 64FeNi), on nikli-rauasulam, mis on tuntud oma ainulaadselt madala soojuspaisumisteguri (CTE või α) poolest.

Mudeli nr.:Invar

OEM:Jah

Osariik:Pehme 1/2 kõva kõva T-kõva

HS-kood:74099000

Päritolu:Hiina

Tihedus:8.1

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

KKK

Tootesildid

4J36 (Invar) kasutatakse seal, kus on vaja suurt mõõtmete stabiilsust, näiteks täppisinstrumentide, kellade, seismilise roomeandurite, televisiooni varjumaski raamide, mootorite ventiilide ja antimagnetiliste kellade puhul. Maamõõtmises, kui on vaja teostada esimese järgu (ülitäpne) kõrguse tasandamine, on kasutatav tasanduslatt valmistatud invarist, mitte puidust, klaaskiust või muudest metallidest. Mõnedes kolbides kasutati invari tugiposte, et piirata nende soojuspaisumist silindrite sees.

4J36 puhul kasutatakse atsetüleenoksiidkeevitust, elektrikaarkeevitust ja muid keevitusmeetodeid. Kuna sulami paisumistegur ja keemiline koostis on omavahel seotud, tuleks keevitust vältida, kuna see muudab sulami koostist. Seetõttu on eelistatav kasutada argoonkaarkeevitust. Täitemetallide titaanisisaldus on eelistatavalt 0,5–1,5%, et vähendada keevisõmbluse poorsust ja pragunemist.

Normaalne koostis%

Ni	35–37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2–0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Laienemistegur

θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1	θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1
20–60	1.8	20–250	3.6
20–40	1.8	20–300	5.2
20~-20	1.6	20–350	6.5
20~-0	1.6	20–400	7.8
20–50	1.1	20–450	8.9
20–100	1.4	20–500	9.7
20–150	1.9	20–550	10.4
20–200	2.5	20–600	11.0

Tüüpilised füüsikalised omadused

Tihedus (g/cm3)	8.1
Elektriline takistus temperatuuril 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Takistuse temperatuuritegur (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7–3,9
Soojusjuhtivus, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie punkt Tc/°C	230
Elastsusmoodul, E/ Gpa	144

Kuumtöötlusprotsess
Lõõmutamine stressi leevendamiseks	Kuumutatakse temperatuurini 530–550 °C ja hoitakse 1–2 tundi. Jahutatakse maha
lõõmutamine	Külmvaltsimise ja külmtõmbamise käigus tekkiva kõvenemise vältimiseks tuleb kuumutus vaakumis temperatuurini 830–880 °C hoida 30 minutit.
Stabiliseerimisprotsess	Kaitsekeskkonnas ja kuumutatud temperatuurini 830 °C, hoidke 20 minutit ~ 1 tund, kustutage Karastamisel tekkiva pinge tõttu kuumutatakse temperatuurini 315 °C, hoides seda 1–4 tundi.
Ettevaatusabinõud	Ei saa kuumtöötlemisel kõvaks muuta Pinnatöötluseks võib olla liivaprits, poleerimine või peitsimine. Sulamit saab oksüdeerunud pinna puhastamiseks kasutada 25% vesinikkloriidhappe marineerimislahust temperatuuril 70 °C