Hiina UNS K93600 Invar 36 Ribbon Precision laiendussulamist lamedat juhtme tootmine ja tehas

US UN K93600 Invar 36 Ribbon Precision laiendussulamist lamedat traadil kujutatud pilt

US UN K93600 Vastutu

Lühike kirjeldus:

Rakendus:Lennundus, elektroonika, tööstus, meditsiin, keemia

Standard:Jis, GB, Din, BS, ASTM, Aisi

Puhtus:36%NI

Sulam:Sulami

Tüüp:Fe ni riba

Pulber:Mitte pulber

Mudel nr:Feni36

Pind:Sile ja hele

OEM:Jah

Transpordipakett:Puidukompe

Päritolu:Hiina

Materjal:Fe-ni sulam

Tingimus:Pehme

Kasutage:Tihendusmaterjal

Kaubamärk:Tanii

Spetsifikatsioon:0,1-8mm

HS -kood:7505120000

Saada meile e -kiri

Toote detail

KKK

Tootesildid

UNS K93600 Sissetung36 RIBBONI PREKIILISE LAIENDAMISE LÕPETATUD KAMEKIRE

(Üldnimetus: Invar, Feni36, Invar Standard, VacOdil36)

4J36 (Sissetung), tuntud ka kui Feni36 (USA-s 64Feni), on nikliraua sulam, mis on silmapaistv soojuspaisumise ainulaadselt madalale koefitsiendile (CTE või α).

Kasutatakse 4J36 (invar), kui on vaja suure mõõtme stabiilsust, näiteks täppisinstrumendid, kellad, seismilised pugeda gabariidid, televisiooni varimaski raamid, ventiilid mootorites ja antimagnetilised kellad. Maa-uuringute osas, kui tuleb läbi viia esimese astme (ülitäpselt) kõrguse tasanduse, on kasutatud taseme töötajad (tasandamisvarras) valmistatud sissetungist, puidust, klaaskiust või muudest metallidest. Mõnedes kolbis kasutati sissetungide tugijaid, et piirata nende soojuspaisumist silindrites.

4J36 Kasutage oksüatsetüleeni keevitamist, elektrikaare keevitamist, keevitamist ja muid keevitusmeetodeid. Kuna sulami laienemise ja keemilise koostise koefitsienti tuleks omavahel vältida keevitamise tõttu, põhjustab sulami koostise muutumist, on eelistatav kasutada argooni kaarekeevitus keevitusmetallid eelistatavalt 0,5% kuni 1,5% titaani, et vähendada keevisproosi ja pragu.

Normaalne kompositsioon%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Laienemiskoefitsient

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1,8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1,8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1,6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1,6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8,9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1,9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Tüüpilised füüsilised omadused

Tihedus (g/cm3)	8.1
Elektri takistus temperatuuril 20 ° C (OMMM2/M)	0,78
Takistuse temperatuuritegur (20 ° C ~ 200ºC) x10-6/ºC	3,7 ~ 3,9
Soojusjuhtivus, λ/ w/ (m*ºC)	11
Curie punkt TC/ ºC	230
Elastne moodul, E/ GPA	144

Kuumtöötluse protsess
Lõõmutamine stressi leevendamiseks	Kuumutatud temperatuurini 530 ~ 550 ° C ja mahuta 1 ~ 2 tundi. Külma all
lõõmutamine	Kõvenemise kõrvaldamiseks, mis tuleb välja külma veeretatud, külma joonistamise protsessis. Lõõmutamine vajab vaakumis 830 ~ 880 ° C -ni, mahutage 30 minutit.
Stabiliseerimisprotsess	Kaitsekeskkonnas ja kuumutatud temperatuurini 830 ºC, hoidke 20 minutit. ~ 1h, kustutamine Kuumutamisel tekkinud stressi tõttu, kuumutatud temperatuurini 315 ° C, hoidke 1 ~ 4H.
Ettevaatusabinõud	Ei saa kuumtöötlusega karastada Pinna töötlemine võib olla liivapritsimine, poleerimine või marineerimine. Sulamit saab oksüdeeritud pinna puhastamiseks kasutada 25% vesinikkloriidhappe marineerimislahust 70 ºC