Hiina Uns K93600 Invar 36 lindiga täppispaisumisega sulamist lametraadi tootmine ja tehas

Uns K93600 Invar 36 lindiga täppispaisumisega sulamist lametraadi esiletõstetud pilt

Uns K93600 Invar 36 lindiga täppispaisumisega sulamist lame traat

Lühike kirjeldus:

Mudeli nr.:FeNi36

Pind:Sujuv ja särav

OEM:Jah

Transpordipakett:Puidust ümbris

Päritolu:Hiina

Materjal:Fe-Ni sulam

Seisukord:Pehme

Kasutamine:Tihendusmaterjal

Kaubamärk:TANKII

Spetsifikatsioon:0,1–8 mm

HS-kood:7505120000

Sadam:Shanghai, Hiina

Tootmisvõimsus:2000 tonni aastas

Maksetingimused:L/C, T/T, Western Union, Paypal

Rakendus:Lennundus, elektroonika, tööstus, meditsiin, keemia

Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Puhtus:36% ni

Sulam:Sulam

Tüüp:Fe Ni riba

Pulber:Mitte pulber

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

KKK

Tootesildid

Uns K93600 Invar36 lindiga täppispaisumisega sulamist lametraat

(Üldnimetus:Invar, FeNi36, Invari standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), tuntud ka kui FeNi36 (USA-s 64FeNi), on nikli ja raua sulam, mis on tuntud oma ainulaadselt madala soojuspaisumisteguri (CTE või α) poolest.

4J36 (invar) kasutatakse seal, kus on vaja suurt mõõtmete stabiilsust, näiteks täppisinstrumentide, kellade, seismilise roomeandurite, telerite varjumaskide raamide, mootorite ventiilide ja antimagnetiliste kellade puhul. Maamõõtmises, kui on vaja teostada esimese järgu (ülitäpne) kõrgusnivelleerimine, on kasutatav nivelleerimislatt valmistatud invarist, mitte puidust, klaaskiust või muudest metallidest. Mõnedes kolbides kasutati invari tugiposte, et piirata nende soojuspaisumist silindrite sees.

4J36 puhul kasutatakse atsetüleenoksiidkeevitust, elektrikaarkeevitust ja muid keevitusmeetodeid. Kuna sulami paisumistegur ja keemiline koostis on omavahel seotud, tuleks keevitust vältida, kuna see muudab sulami koostist. Seetõttu on eelistatav kasutada argoonkaarkeevitust. Täitemetallide titaanisisaldus on eelistatavalt 0,5–1,5%, et vähendada keevisõmbluse poorsust ja pragunemist.

Normaalne koostis%

Ni	35–37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2–0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Laienemistegur

θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1	θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1
20–60	1.8	20–250	3.6
20–40	1.8	20–300	5.2
20~-20	1.6	20–350	6.5
20~-0	1.6	20–400	7.8
20–50	1.1	20–450	8.9
20–100	1.4	20–500	9.7
20–150	1.9	20–550	10.4
20–200	2.5	20–600	11.0

Tüüpilised füüsikalised omadused

Tihedus (g/cm3)	8.1
Elektriline takistus temperatuuril 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Takistuse temperatuuritegur (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7–3,9
Soojusjuhtivus, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie punkt Tc/°C	230
Elastsusmoodul, E/ Gpa	144

Kuumtöötlusprotsess
Lõõmutamine stressi leevendamiseks	Kuumutatakse temperatuurini 530–550 °C ja hoitakse 1–2 tundi. Jahutatakse maha
lõõmutamine	Külmvaltsimise ja külmtõmbamise käigus tekkiva kõvenemise vältimiseks tuleb kuumutus vaakumis temperatuurini 830–880 °C hoida 30 minutit.
Stabiliseerimisprotsess	Kaitsekeskkonnas ja kuumutatud temperatuurini 830 °C, hoidke 20 minutit ~ 1 tund, kustutage Karastamisel tekkiva pinge tõttu kuumutatakse temperatuurini 315 °C, hoides seda 1–4 tundi.
Ettevaatusabinõud	Ei saa kuumtöötlemisel kõvaks muuta Pinnatöötluseks võib olla liivaprits, poleerimine või peitsimine. Sulamit saab oksüdeerunud pinna puhastamiseks kasutada 25% vesinikkloriidhappe marineerimislahust temperatuuril 70 °C