MIG-traadid mängivad tänapäevases keevitamises olulist rolli. Kvaliteetsete keevitustulemuste saavutamiseks peame teadma, kuidas MIG-traate õigesti valida ja kasutada.

Kuidas valida MIG-traati?

Esiteks peame lähtuma alusmaterjalist, erinevat tüüpi alusmaterjal määrab traadi valiku suuna. Levinud alusmaterjalid on süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumisulam ja nii edasi. Süsinikterase puhul on valikkeevitustraatpeaks põhinema selle tugevustasemel. Madala tugevusega süsinikterasest saab valida tavalise süsinikterasest keevitustraadi, samas kui kõrgtugeva süsinikterase jaoks on vaja suurema tugevusega traati, et tagada jõudlus pärast keevitamist. Roostevaba terast on mitut tüüpi, sealhulgas austeniitset roostevaba terast, ferriitset roostevaba terast, martensiitset roostevaba terast ja nii edasi. Igal roostevaba terase klassil on oma ainulaadne keemiline koostis ja tööomadused, nii et peate valima sobiva roostevabast terasest traadi, et tagada keevisõmbluse korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste vastavus lähtematerjalile.

Muidugi, keevitamise jõudlusnõuded on meiega seotud, keevisõmbluse tugevusnõuded on traadi valimisel üks olulisi aluseid. Kui keevisõmblus peab taluma suuri koormusi, tuleks valida suurema tugevusega traat. See tagab, et keevisliide kasutamise ajal ei purune. Korrosioonikindlusnõuetega keevitamiseks, nagu töödeldavad detailid, mida kasutatakse karmides keskkondades, nagu keemiatööstus ja meri, on vaja valida vastava korrosioonikindlusega keevitustraadid. Kui keevitatud toorik peab olema hästi vastupidav või taluma madalat temperatuuri, peate nende erinõuete täitmiseks hoolikalt valima ka sobiva traadi.

Teiseks peame määrama traadi läbimõõdu. Traadi läbimõõdu ja keevitusvoolu, keevitusasendi ja alusmaterjali paksuse valik on omavahel tihedalt seotud. Üldiselt eeldab suurem keevitusvool ja paksem alusmaterjal jämedama traadi kasutamist. Seda seetõttu, et paksemad traadid taluvad suuremat voolu ja pakuvad keevisõmbluse tugevuse tagamiseks ka rohkem täitematerjali. Võrreldes õhukese plaadi keevitusega valitakse tavaliselt väiksema läbimõõduga juhtmed, et minimeerida keevitussoojussisendit ning vältida läbipõlemist ja moonutusi. Erinevates keevitusasendites on vaja valida ka sobiv keevitustraadi läbimõõt. Näiteks ülespoole suunatud keevitusasendis tuleks töö raskuse tõttu töö hõlbustamiseks ja keevituskvaliteedi tagamiseks valida peenem traat.

Lisaks sellele peame traadi valikul kombineerima keevitusprotsessi parameetreid, traadi valikul on oluline mõju ka erinevatel MIG-keevitusprotsessi parameetritel, nagu keevitusvool, pinge, keevituskiirus jne. Peaks põhinema tegelikel keevitusprotsessi parameetritel, et valida traat saab nende parameetritega kohaneda. Suure voolutugevuse ja suure kiirusega keevitamise korral on oluline tagada, et traat saaks kiirkeevitusprotsessis ühtlaselt sulada ja moodustada kvaliteetse keevisõmbluse. On vaja valida heade sadestusomaduste ja stabiilsusega keevitustraat.

Samal ajal peame arvestama ka traadi ja müügijärgse teeninduse pakkumise stabiilsusega. Valige hea maine ja usaldusväärsete tarnekanalitega traadi kaubamärk, et keevitusprotsessis traadist puudust ei tekiks. TANKII Alloyl on lai valik stabiilse kvaliteediga keevitustraate, vajadusel võtke meiega ühendust.