MIG -juhtmed mängivad tänapäevases keevitamises olulist rolli. Kvaliteetsete keevituste tulemuste saavutamiseks peame teadma, kuidas Mig-juhtmeid õigesti valida ja kasutada.

Kuidas valida Mig Wire?

Esiteks peame põhinema alusmaterjalil, erinevat tüüpi alusmaterjal määrab traadi valimise suuna. Tavalised põhimaterjalid on süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumsulam ja nii edasi. Süsinikterase jaokskeevituskihtpeaks põhinema selle tugevustasemel. Madala tugevusega süsinikteras saab valida tavalise süsinikterase keevituskraadi, ülitugev süsinikteras, aga pärast keevitamist tagamiseks vajab suuremat tugevust. Roostevabast terasest on mitut tüüpi, sealhulgas austeniitide roostevabast terasest, ferriitsest roostevabast terasest, martensistiline roostevabast terasest jne. Igal roostevabast terasest klassil on oma ainulaadsed keemilised koostised ja jõudluse omadused, nii et peate valima sobiva roostevabast terasest traadi, et tagada keevisõmbluse korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused vastavad lähtematerjalile.

Muidugi, keevituste jõudluse nõuded meiega kaalutluses, on keevisõmbluse tugevusnõuded üks olulisi aluseid traadi valimisel. Kui keevisõmblus peab taluma kõrgeid koormusi, tuleks valida kõrgem tugevuse traat. See tagab, et keevitatud liiges ei murdu kasutamise ajal. Korrosioonikindluse nõuetega keevitamiseks, näiteks karmides keskkondades, näiteks keemiatööstuses ja merel, on vaja valida vastava korrosioonikindlusega keevitusjuhtmed. Kui keevitatud toorikuul peab olema hea sitkus või madala temperatuuriga jõudlus, peate nende erinõuete täitmiseks hoolikalt valima sobiva traadi.

Teiseks peame määrama traadi läbimõõdu. Traadi läbimõõdu ja keevitusvoolu, keevitusasendi ja alusmaterjali paksus on tihedalt seotud. Üldiselt nõuab suurem keevitusvool ja paksem alusmaterjal paksema traadi kasutamist. Selle põhjuseks on asjaolu, et paksemad juhtmed taluvad kõrgemaid voolusid ja tagab ka rohkem täitemetalli, et tagada keevisõmbluse tugevus. Võrreldes õhukese plaadikeevitamisega valitakse tavaliselt väiksema läbimõõduga juhtmed, et minimeerida keevitussoojusi sisendit ning vältida läbipõlemist ja moonutusi. Erinevates keevitusasendites on vaja valida ka keevitusraadi sobiv läbimõõt. Näiteks ülespoole keevitusasendis, mis tuleneb operatsiooni raskusest, et hõlbustada operatsiooni ja tagada keevituskvaliteedi, peaks valima õhema traadi.

Lisaks sellele peame ühendama keevitusprotsessi parameetrid traadi valimisel, erinevad MIG -keevitusprotsessi parameetrid, näiteks keevitusvool, pinge, keevituskiirus jne, on oluline ka traadi valikule. Peaks põhinema tegelikel keevitusprotsessi parameetritel, et valida, kas traadi valimine saab nende parameetritega kohaneda. Suure voolu ja kiire keevitamise korral on oluline tagada, et traat saaks ühtlaselt sulada ja moodustada kiire keevitusprotsessis kvaliteetse keevisõmbluse. Hea sadestumisomaduste ja stabiilsusega keevitustaht on vaja valida.

Samal ajal peame arvestama ka juhtme ja müügijärgse teenuse pakkumise stabiilsusega. Valige hea maine ja usaldusväärsete tarnekanalitega traadibränd, et veenduda, et keevitusprotsessis traadil puududa. Tankii sulamil on lai valik stabiilse kvaliteediga keevitusjuhtmeid, kui vajate neid, võtke meiega ühendust.