MIG-traatidel on tänapäeva keevitamisel oluline roll. Kvaliteetsete keevitustulemuste saavutamiseks peame teadma, kuidas MIG-traate õigesti valida ja kasutada.

Kuidas valida MIG-traati?

Esiteks peame lähtuma alusmaterjalist, erinevat tüüpi alusmaterjalid määravad traadi valiku suuna. Levinumad alusmaterjalid on süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumisulam jne. Süsinikterase puhul on valikkeevitustraattuleks valida selle tugevustaseme põhjal. Madala tugevusega süsinikterase puhul võib valida tavalise süsinikterasest keevitustraadi, samas kui kõrge tugevusega süsinikterase puhul on keevitusjärgse jõudluse tagamiseks vaja suurema tugevusega traati. Roostevabast terast on mitut tüüpi, sealhulgas austeniitne roostevaba teras, feriitne roostevaba teras, martensiitne roostevaba teras jne. Igal roostevaba terase klassil on oma ainulaadne keemiline koostis ja toimivusomadused, seega tuleb valida sobiv roostevaba terastraat, et tagada keevisõmbluse korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste vastavus põhimaterjalile.

Loomulikult on keevitusomaduste arvestamisel traadi valikul üks olulisemaid aluseid keevitustugevus. Kui keevisõmblus peab vastu pidama suurtele koormustele, tuleks valida suurema tugevusega traat. See tagab, et keevitatud ühendus ei purune kasutamise ajal. Korrosioonikindlusnõuetega keevitamiseks, näiteks karmides keskkondades, nagu keemiatööstus ja meri, kasutatavate detailide puhul, on vaja valida vastava korrosioonikindlusega keevitustraat. Kui keevitatud detailil peab olema hea vastupidavus või madalatemperatuuriline taluvus, tuleb hoolikalt valida ka sobiv traat, mis vastab nendele erinõuetele.

Teiseks peame määrama traadi läbimõõdu. Traadi läbimõõdu ja keevitusvoolu valik, keevitusasend ja alusmaterjali paksus on omavahel tihedalt seotud. Üldiselt nõuab suurem keevitusvool ja paksem alusmaterjal paksema traadi kasutamist. Selle põhjuseks on asjaolu, et paksemad traadid taluvad suuremaid voolusid ja pakuvad ka rohkem lisametalli keevisõmbluse tugevuse tagamiseks. Võrreldes õhukeste plaatide keevitamisega valitakse tavaliselt väiksema läbimõõduga traat, et minimeerida keevitussoojuse sisendit ning vältida läbipõlemist ja moonutusi. Erinevates keevitusasendites on vaja valida ka sobiv keevitustraadi läbimõõt. Näiteks ülespoole suunatud keevitusasendis tuleks töö keerukuse tõttu valida õhem traat, et hõlbustada tööd ja tagada keevituse kvaliteet.

Lisaks sellele peame traadi valikul arvestama keevitusprotsessi parameetreid. Erinevad MIG-keevitusprotsessi parameetrid, nagu keevitusvool, pinge, keevituskiirus jne, mõjutavad oluliselt traadi valikut. Traadi valimisel tuleks lähtuda tegelikest keevitusprotsessi parameetritest, et kohandada traati nende parameetritega. Suure voolutugevuse ja kiire keevituse korral on oluline tagada, et traat sulaks ühtlaselt ja moodustaks kiire keevitusprotsessi käigus kvaliteetse keevisõmbluse. On vaja valida keevitustraat, millel on head sadestumisomadused ja stabiilsus.

Samal ajal peame arvestama ka traadi tarnimise stabiilsuse ja müügijärgse teenindusega. Valige traadibränd, millel on hea maine ja usaldusväärsed tarnekanalid, et tagada keevitusprotsessis traadi puudus. TANKII Alloyl on lai valik stabiilse kvaliteediga keevitustraate, kui teil neid vaja läheb, võtke meiega ühendust.