Inconel on austeniitse nikkelkroomi baasil valmistatud supersulamite perekond.
Inconeli sulamid on oksüdatsiooni korrisioonikindlad materjalid, mis sobivad hästi kasutamiseks äärmuslikes keskkondades, kus on surve ja
kuumus. Kuumutamisel moodustab Inconel tugeva, stabiilse passiveeriva oksiidikihi, mis kaitseb pinda edasise rünnaku eest. Inconel säilitab
tugevus laias temperatuurivahemikus, sobib kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel, kus alumiinium ja teras lagunevad
termiliselt indutseeritud kristallide vabade töökohtade tulemusena.Inconeli kõrge temperatuuri tugevust arendab tahke lahus
tugevdamine või sademete kõvenemine, olenevalt sulamist.
Inconel 718 on nikli-kroomi-molübdeeni sulam, mis on loodud vastu pidama paljudele tugevalt söövitavatele keskkondadele, punkt- ja pragukorrosioonile. Sellel nikkelterasest sulamil on ka kõrgel temperatuuril erakordselt kõrge tootlikkus, tõmbe- ja roomamis-rebenemisomadused. Seda niklisulamit kasutatakse krüogeensetest temperatuuridest kuni pikaajalise kasutuseni 1200 ° F juures. Üks Inconel 718 koostise eristavaid omadusi on nioobiumi lisamine, et võimaldada vananemiskõvenemist, mis võimaldab lõõmutamist ja keevitamist ilma iseenesliku kõvenemiseta kuumutamise ja jahutamise ajal. . Nioobiumi lisamine toimib koos molübdeeniga, et jäigastada sulami maatriksit ja tagada kõrge tugevus ilma tugevdava kuumtöötluseta. Teised populaarsed nikkel-kroomisulamid on alumiiniumi ja titaani lisamise teel vanaks karastatud. See nikkelterase sulam on kergesti valmistatav ja seda saab keevitada kas lõõmutatud või sademetega (vanuse) karastatud olekus. Seda supersulamit kasutatakse erinevates tööstusharudes, nagu lennundus, keemiatöötlemine, meretehnika, saastetõrjeseadmed ja tuumareaktorid.
Üksus | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6-10 | puhata | ≤3 | puhata | 7-11 | puhata | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10-15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8-10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |