Tere tulemast meie veebilehtedele!

Kõrge elektrijuhtivusega 6J12 mangaansulamist riba paksusega 0,19 mm × laiusega 100 mm

Lühike kirjeldus:


  • Toote nimi:6J12 mangaansulamist riba
  • Eritakistus (20 ℃):0,48 ± 0,02 μΩ·m
  • Keemiline koostis (massiprotsent):Cu: 84,0-86,0%; Mn: 11,0-13,0%; Ni: 2,0-3,0%; Fe: ≤0,3%; Si: ≤0,1%; C: ≤0,05%.
  • Paksus:0,19 mm (tolerants: ±0,002 mm)
  • Laius:100 mm (tolerants: ±0,1 mm)
  • Temperatuuri takistuskoefitsient (TCR):±5 ppm/°C (-50 ℃ kuni 150 ℃)
  • Venivus (25 ℃):Pehme: ≥25%; Poolkõva: 15–20%; Kõva: ≤10%
  • Kõvadus (HV):Pehme: 130–150; Poolkõva: 180–200; Kõva: 230–250
  • Toote üksikasjad

    KKK

    Tootesildid

    Toote kirjeldus

    6J12Manganiini sulamRiba (paksus 0,19 mm × laius 100 mm)
    Toote ülevaade
    6J12 mangaansulamist riba (0,19 mm × 100 mm) on Tankii Alloy Materiali poolt iseseisvalt välja töötatud ja toodetud ülitäpne takistussulam. See on tüüpiline mangaan-vase (Mn-Cu) baasil valmistatud täppis-takistussulam. Meie täiustatud vaakumsulatus-, külmvaltsimis- ja täppislõõmutusprotsesside abil valmistatud riba on fikseeritud paksusega 0,19 mm ja standardlaiusega 100 mm, saavutades ülimalt kitsad mõõtmete tolerantsid ja püsivad elektrilised omadused. See ühendab endas mangaansulamistel põhinevate sulamite kolm peamist eelist: ülimadal temperatuuri takistustegur (TCR), stabiilne kõrge takistus ja suurepärane korrosioonikindlus – muutes selle eelistatud materjaliks ülitäpsete voolušuntide, standardtakistite ja täppis-elektriliste mõõtekomponentide jaoks lennunduses, metroloogias ja tööstusjuhtimise valdkonnas.
    Standardnimetused ja materjali alus
    • Sulami klass: 6J12 (Hiina standardne manganiini täppis-takistussulami klass; kuulub Mn-Cu seeriasse)
    • Rahvusvahelised ekvivalendid: Sarnased standarditega DIN 17471 CuMn12Ni2, ASTM B193 mangaan, UNS C75400 (suure täpsusega takistustestsenaariumide jaoks)
    • Mõõtmete spetsifikatsioon: paksus 0,19 mm (tolerants: ±0,002 mm) × laius 100 mm (tolerants: ±0,1 mm)
    • Vastavusstandardid: Vastab standarditele GB/T 1234-2019 (Hiina standard takistussulamribade kohta), IEC 60404-8-2 ja JIS H3530.
    • Tootja: Tankii Alloy Material, sertifitseeritud vastavalt standarditele ISO 9001 ja RoHS, omab üle 20 aasta kogemust mangaanisulamite sulatamisel ja täppistöötlemisel.
    Peamised eelised (võrreldes tavaliste takistussulamitega)
    6J12 manganiiniriba (0,19 mm × 100 mm) paistab silma oma manganiinispetsiifilise täpsuse ja kohandatud 规格-disaini poolest:
    1. Äärmuslik vastupidavus (manganiini peamine eelis):
    Temperatuuri takistuskoefitsient (TCR) on vaid ±5 ppm/°C (-50 ℃ kuni 150 ℃), mis on tunduvalt parem kui konstantanil (6J40: ±20 ppm/°C) ja vase-nikli sulamitel (CuNi44: ±40 ppm/°C). Takistus püsib stabiilsena 0,48 ± 0,02 μΩ·m (20 ℃) ​​juures, takistuse triiv on <0,005% pärast 1000 töötundi temperatuuril 100 ℃ – see on standardsete takistite ja suure täpsusega voolumõõtmiste puhul kriitilise tähtsusega (viga ≤0,01%).
    1. Optimeeritud õhukese gabariidi mehaaniline tasakaal:
    0,19 mm paksus tagab ideaalse tasakaalu miniaturiseerimise ja töödeldavuse vahel – õhem kui 0,25 mm riba (sobib kompaktsete trükkplaatide disainide jaoks tarbeelektroonika jaoks), vältides samal ajal üliõhukeste ribade (<0,1 mm) haprust. Isegi poolkõva temperatuuri korral säilitab see hea painduvuse (minimaalne painutusraadius ≥2 × paksus) ja talub ülitäpse stantsimise pragunemata.
    1. Standardlaius tõhusa partiitootmise jaoks:
    100 mm laius sobib tööstusliku täppis-söövitus- ja stantsvormide suurustega, võimaldades samaaegselt valmistada 30–50 komplekti takistivõrke või šuntelemente riba kohta. Vähendab materjalijäätmeid ≥25% võrreldes kitsaste kohandatud ribadega, alandades oluliselt klientide tootmiskulusid ja parandades töötlemise efektiivsust.
    1. Suurepärane korrosioonikindlus ja voolukindlus:
    Manganiinisulam (Mn-Cu-Ni) moodustab tiheda passiivkihi, mis on vastupidav atmosfääri korrosioonile, mageveele ja leebele keemilisele keskkonnale (pH 4–10). Läbib 1000-tunnise ASTM B117 soolalahuse katse ilma märkimisväärse jõudluse languseta. Samal ajal on sellel madal termoelektriline potentsiaal (≤1 μV/℃ vs vask), mis tagab stabiilse vooluülekande madalpinge ja suurvooluahelates.
    1. Suurepärane söövitatavus täppismustrite saamiseks:
    Riba ühtlane mikrostruktuur (terasuurus ≤20 μm) ja läikiv lõõmutatud pind (Ra ≤0,2 μm) võimaldavad ülipeent keemilist söövitamist – minimaalne söövitatud joone laius on kuni 0,03 mm, mis vastab mikrotäppisšuntide ja õhukese kilega takistite tootmisnõuetele.
    Tehnilised andmed

    Atribuut
    Väärtus (tüüpiline)
    Keemiline koostis (massiprotsent)
    Cu: 84,0-86,0%; Mn: 11,0-13,0%; Ni: 2,0-3,0%; Fe: ≤0,3%; Si: ≤0,1%; C: ≤0,05%.
    Paksus
    0,19 mm (tolerants: ±0,002 mm)
    Laius
    100 mm (tolerants: ±0,1 mm)
    Pikkus rulli kohta
    50 m – 300 m (saadaval pikkuseks lõigatud: ≥100 mm)
    Eritakistus (20 ℃)
    0,48 ± 0,02 μΩ·m
    Temperatuuri takistuskoefitsient (TCR)
    ±5 ppm/°C (-50 ℃ kuni 150 ℃)
    Termoelektriline potentsiaal (vs Cu)
    ≤1 μV/℃ (0 ℃ kuni 100 ℃)
    Töötemperatuuri vahemik
    -50 ℃ kuni 120 ℃ (pidev); lühiajaline: kuni 150 ℃ (≤1 tund)
    Tõmbetugevus
    Pehme (lõõmutatud): 450–500 MPa; Poolkõva: 550–600 MPa; Kõva: 650–700 MPa
    Venivus (25 ℃)
    Pehme: ≥25%; Poolkõva: 15–20%; Kõva: ≤10%
    Kõvadus (HV)
    Pehme: 130–150; Poolkõva: 180–200; Kõva: 230–250
    Pinna karedus (Ra)
    ≤0,2 μm (läikiv lõõmutatud viimistlus)

    Toote spetsifikatsioonid

    Ese
    Spetsifikatsioon
    Pinna viimistlus
    Läikiv lõõmutatud (oksiidivaba, õlivaba) – optimaalne täppissöövitamiseks; matt viimistlus (kohandatav peegeldusvastase kihi vajaduste järgi)
    Tasasus
    ≤0,05 mm/m – tagab söövitamise ja stantsimise ajal ühtlase paksuse, vältides takistuse hälvet.
    Töödeldavus
    Suurepärane – ühildub CNC-stantsimise, laserlõikuse ja keemilise söövitusega; pärast töötlemist ei teki servas ebatasasusi
    Keevitatavus
    Sobib punktkeevituseks ja TIG-keevituseks – keevitatud ühenduste takistuse kõikumine on ≤0,1%.
    Isolatsiooni ühilduvus
    Ühildub polüimiid- (PI) ja epoksüvaigukiledega takisti aluspinna liimimiseks
    Pakend
    Vaakumpakendis antioksüdatiivsetes alumiiniumfooliumkottides koos kuivatusainetega; puidust poolid (läbimõõduga 150 mm), et vältida riba deformeerumist ja oksüdeerumist.
    Kohandamine
    Temperatuuri reguleerimine (pehme/poolkõva/kõva) vastavalt spetsiifilistele vormimisnõuetele; laiuse lõikamine (vähemalt 5 mm); tuhmumisvastane kate (passiveerimine)

    Tüüpilised rakendused
    • Ülitäpsed voolušundid: kasutatakse ampermeetrites, võimsusanalüsaatorites ja elektriautode akude haldussüsteemides (BMS) – stabiilne takistus tagab voolu mõõtmise täpsuse ≤0,01%.
    • Standardtakistid ja kalibreerimiskomponendid: Laboratoorsete standardtakistite ja kalibreerimisseadmete põhimaterjalina tagab ülimadal TCR pikaajalise kalibreerimise stabiilsuse.
    • Täppismõõteriistad: Takistuselemendid rõhuanduritele, pöördemomendi anduritele ja voolumõõturitele – madal termoelektriline potentsiaal vähendab mõõtmishäireid.
    • Tarbeelektroonika: Mikrošundid nutitelefonide kiirlaadimismoodulitele ja sülearvutite toiteadapteritele – 0,19 mm õhukese kihiga ühendusdetailid sobivad kompaktsetele trükkplaatide paigutustele.
    • Tööstuslikud juhtimissüsteemid: vooluanduritega takistid sagedusmuunduritele, programmeeritavatele loogikakontrolleritele (PLC) ja servoajamitele – korrosioonikindlus kohandub tööstuslike töökodade keskkondadega.
    Tankii Alloy Material rakendab 6J12 mangaansulamist ribade (0,19 mm × 100 mm) puhul ranget kvaliteedikontrolli: iga partii läbib XRF keemilise koostise analüüsi, ülitäpse TCR-testimise (temperatuuriga kontrollitava takistustesteri abil täpsusega ±0,1 ppm/°C), lasermõõtmete kontrolli ja söövitustoimivuse kontrolli. Tasuta proovid (100 mm × 100 mm) ja üksikasjalikud materjalikatsete aruanded (MTR) on saadaval nõudmisel. Meie tehniline meeskond pakub kohandatud tuge – sealhulgas söövitusparameetrite optimeerimist, temperatuuri valimist stantsimisprotsesside jaoks ja takistusstabiilsuse lahendusi konkreetsete rakenduste jaoks –, et aidata klientidel 6J12 mangaansulamist saadaolevat täppisjõudlust täielikult ära kasutada.

     


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile